P运用MAGMA软件对过滤网进行仿真模拟,快速指导、优化过滤网设计,提高产品成功率,充分发挥过滤网的过滤作用,降低产品综合成本,提高企业竞争力。关键词铸造CAE;过滤网设计;铸造缺陷中图分类号TG244;文献标识码A;文章编号10069658(2017)04004804DOI103969/JI...
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P铸造CAE技术在过滤网设计过程中的应用/P
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P铸型、砂芯造成的渣子,铸件内过滤网块或颗粒/P
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P作为金属液过滤技术,在砂型铸造过程中应用过滤网是一种比较成熟的工艺方法。过滤网的使用能够达到预防夹杂物等缺陷,为铸件质量的提升起到了非常重要的作用。但是,为了提高金属液净化效果,在应用过滤网的过程中还需要很多进一步研究的地方。因此,本研究从夹杂物...
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P第G21G22卷第G21期G23G24G25G26G21G22G27G28G24G26G21G27G21G22G23G24G25G26G24G27G28G29G2AG2BG2CG25G26G24G29G2DG2EG2FG26G22G30G22G24G31G22G29G2AG2B年G21月G2CG2
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P某减速器壳体材质为铝硅合金ZALSI7MG03,根据其结构特征,采用冷芯盒砂型铸造工艺。在浇注系统确定之后,通过使用ANYCASTING模拟软件分析了铸件的充型和凝固过程,发现铸件充型过程平稳,但中部型腔与通孔位置处有缩孔缩松缺陷产生。通过加入冷铁消除了铸件缺陷,得...
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P介绍了透平压缩机用蜗壳的技术要求和生产工艺。蜗壳铸件结构复杂,对流道面及压力要求高。铸件采用手工树脂砂成形工艺,选择开口面向下的浇注方向,设计底注式先封闭后开放的浇注系统,其中内浇道均匀分布、多Y进流,从铸件较为厚大位置进流;冒口设置在铸件外侧,采...
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P采用MAGMA软件,对设计的壳体、流体模具、铸造工艺软程进行了分析验证,根据分析结果改进了浇注模具和铸造工艺规程研究结果表明改进后的铸件温度分布均匀,无过冷温度区,铸件存在冷隔气孔等缺陷风险小,充型良好,铸件收缩过程无明显孤立液相区,也无明显高温热节区...
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P介绍了MA型大平面注塑机模板铸件的结构及技术要求,从模具设计、浇注系统设计、铁液成分控制、球化处理、孕育处理等多方面出发,设计了大平面注塑机模板铸件的生产工艺,并且在操作过程中对每一道工序进行严格控制,成功生产出了合格的铸件。。铸试块的球化95,大6041...
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P针对某大型蠕墨铸铁发动机气缸盖的结构特点,在铸造工艺过程模拟分析基础上,确定了整体组芯、平组立浇的工艺,结合冷铁、冒口使用,有效降低铸造缩松风险,成功实现了气缸盖的批量稳定生产。关键词气缸盖;蠕墨铸铁平组立浇中图分类号TG245文献标识码A文章编号1674...
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P介绍了地铁用球铁齿轮箱体的铸造工艺设计。该结构类型齿轮箱体壁薄,形状复杂,尺寸要求较高,在生产过程中易产生变形、夹砂、气孔等铸造缺陷。针对箱体试制过程中出现的各类铸造缺陷,采用流场分析及凝固模拟分析,通过优化工艺消除箱体的铸造缺陷,保证产品的质量...
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P在对闸片支撑板铸件结构特点和工艺要求分析的基础上ꎬ利用SOLIDWORKS设计了两冒口的铸造工艺ꎮ通过PROCAST软件模拟仿真了铸件的充型、凝固过程和缩松缩孔分布ꎮ针对存在的缺陷ꎬ提出两种工艺改进方案ꎬ并进行仿真比较ꎬ最终采用了三冒口的铸造工艺...
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P随着科学技术的发展,生产对材料的综合性能要求越来越高,整体采用单一材质的工件已经达不到实际生产的需求。如轧辊、矫直辊、钻井缸套等工件,要求其工作面外表面或内表面具有很高的硬度和耐磨性,而其它部位要有良好的冲击韧性1。若整体采用高铬铸铁,工件耐磨性...
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P以“华龙一号”124D型主泵泵壳为研究对象,对铸件材质和结构特点进行分析并设计砂型铸造工艺方案,运用UG软件绘制泵壳铸件三维模型,结合铸造模拟仿真软件PROCAST对铸件充型以及凝固过程进行数值模拟,对缩孔缩松缺陷分析后对铸造工艺进行优化,最终获得了铸件内部无...
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P用SOLIDWORKS建模和应力分析方法,结合阀门铸造工艺、加工工艺和经济性浅析楔式闸阀铸造阀体的结构设计。【关键词】楔式闸阀铸造阀体SOLIDWORKS建模铸造工艺结构设计一、前言楔式闸阀(以下简称闸阀)是密封面与流道垂直方向成某种角度,即两个密封面成楔形的闸阀。...
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