P高强度灰铸铁飞轮壳的无冒口铸造工艺飞轮壳是发动机的一个重要基础件,对发动机起着支撑和保护的作用。在使用过程中,飞轮壳开裂是发动机的一种常见故障,导致该故障的因素较多,材质是其中的一个重要原因。所以,主机厂对飞轮壳的材料性能提出了更高的要求,从HT25...
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P某零件材质为ZM5镁合金,砂型铸造工艺和结构较为复杂,在不允许浸渗的前提下要增加气压试验,利用PROCAST有限元软件的数值理论模拟,预判出可能存在的缺陷,在浇注工艺参数不变的前提下,通过优化浇注系统从理论上消除铸造缺陷,为后续设计ZM5镁合金砂型铸造工艺提供...
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P点击查看更多壳型线铸造曲轴的质量控制与缺陷预防的精彩内容/P
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P介绍了地铁用球铁齿轮箱体的铸造工艺设计。该结构类型齿轮箱体壁薄,形状复杂,尺寸要求较高,在生产过程中易产生变形、夹砂、气孔等铸造缺陷。针对箱体试制过程中出现的各类铸造缺陷,采用流场分析及凝固模拟分析,通过优化工艺消除箱体的铸造缺陷,保证产品的质量...
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P近年来,随着工程机械轻量化、快速化的发展,高强度、高韧性优质铝合金铸件广泛应用于铸造行业1。目前使用较多的铸造工艺为重力铸造,该生产工艺简单、对工人技能要求低。重力铸造不足在于产品质量稳定性差,易受人为因素影响。本文以液力变矩器泵轮铸件为研究对象...
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P在对闸片支撑板铸件结构特点和工艺要求分析的基础上ꎬ利用SOLIDWORKS设计了两冒口的铸造工艺ꎮ通过PROCAST软件模拟仿真了铸件的充型、凝固过程和缩松缩孔分布ꎮ针对存在的缺陷ꎬ提出两种工艺改进方案ꎬ并进行仿真比较ꎬ最终采用了三冒口的铸造工艺...
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P借助HYPERWORKS强大的前、后处理功能,对东风商用车某车型的翻转臂支架进行有限元分析,依据有限元分析结果和相关设计经验进行优化设计;针对不同工况下优化前后的结果进行对比分析,验证优化后产品开发的可行性和科学性。同时,对铸件产品进行铸造工艺设计,综合考虑...
P液态金属冷却和凝固期间,用机械、电磁感应或超声波使铸型或金属振动以细化晶粒、加强补缩的铸造方法。/P
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P从事铸造生产、技术、管理、科研和教学等工作的人员。/P
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P生产铸件的车间。注通常由熔化、造型、浇注、清理和砂处理等工部组成。/P
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P表示铸型分型面、浇冒口系统、浇注位置、型芯结构尺寸、控制凝固措施冷铁、保温衬板等的图样。可按规定的工艺符号或文字标注在铸件图上,或另绘工艺图。/P
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P以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。注根据含碳量高低可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。这里指一般工程用铸造碳钢。/P
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P点击查看更多JB/T548251999铸造机械产品质量通用分等的精彩内容/P
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P以铝为基的铸造合金。注铸造铝合金具有密度小,比强度、热导率和电导率高,铸造性能好等优点。主要分为铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系和铝锂系五个系列合金。/P
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P将有一定触变性的半固态合金浆料或半固态铸锭在低于液相线温度和一定压力下铸造成形的方法。/P
P用于低压铸造的成套设备。主要由三部分组成(1)保温炉及附属装置;(2)金属型开合机构;(3)气路控制系统。/P
P金属液在高挤压压力作用下充填金属型型腔,形成高致密度铸件的铸造方法。注其充型特点是高压、低速、短流程,通常不出现传统压铸的喷射、氧化和卷气现象。挤压铸件组织细密、无气孔缺陷,可热处理强化。/P
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P离心铸造时铸型的转速。注转速过低,铸件会发生淋落、不致密、夹杂、气孔等缺陷;转速过高,铸件易产生偏析和表面裂纹。/P
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P用精密铸型获得精密铸件的方法的统称。注精密铸造生产的铸件不仅尺寸精度高,而且表面精细,轮廓和线条清晰,可不加工或减少加工余量。/P
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P低粘土(15%~2%)湿型铸造方法。注其“土水比”仅为普通砂型的1/8。制备好的铸型在专用室内用液氮(-196℃)或液体二氧化碳(-50℃)喷洒其表面,取出后浇注。砂型强度不低于水玻璃CO2硬化砂,并具有优良的溃散性和回用性。/P
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