北满特钢铁渣综合利用技术.pdf
NO．4 July 2015 《大型铸锻件》 HEAVY CASrI'ING AND FORGING 大块渣铁块状渣铁 碎铁 粒铁 下 t t t f f f 存 f 电炉渣一落锤破碎_+磁盘初选—一 _+二道锷破．+二道筛选一尾渣(≤30mm)—萎 螺旋锥破_粒渣(≤10mm) l I l 山 转炉渣一水淬——————————J 铁粉一磁选料一铁泥 图3钢渣破碎磁选 Figure 3 Crush and magnetic selection for steel slag 匝匿j困一医 一医 至 圃 3％。两种原因促使了余留钢尾渣量在7万吨左 —— I自堕整I— 迨鉴垫鉴 l 图4白渣造球流程图 Figure 4 The flow chart of white slag pelletizing 圃 圆 薹 一圆一匿圃一圃 』 匮 莶 口 匦 圃 匪垂 垂圃一匡至亘亘 困 图5湿法压球机流程图 Figure 5 The flow chart ofwet method pFessuTe ball machine 炼炉造渣材料。采用干式压球机将一定配比的白渣 和白灰面制成白渣球供冶炼厂初炼炉使用，见图4。 2．5炼钢除尘灰分为两部分100％利用。 2．5．1转炉OG泥(除尘灰)+氧化铁皮+粘结剂按 _定比例混合，经湿式压球机生产污泥球或发泡球脱 水后供炼钢造渣脱P或造发泡渣埋弧使用，见图5。 2．5．2 电炉除尘灰及剩余的转炉OG泥直送高 炉烧结料厂，做烧结原料。 2．6钢尾渣外循环 我公司钢渣以热废方式处置，因此钢渣自身 体积不稳定，存在自由氧化钙(f-CaO)，自由氧化 镁(f-MgO)。由于渣结构致密水化很慢，f-CaO遇 水形成Ca(OH)：，f-MgO遇水形成Mg(OH)：，体 积膨胀148％，不能直接用于建材原料，故必须使 f-CaO、f-MgO充分消解后才能使用。 另外冶炼时对氧化渣前后放渣期的控制还没 有实现按P成分分类存贮。渣中P含量平均在 0．2％以上，而高炉80％采用的是俄罗斯铁精粉， P含量平均在0．1％左右，故配入量仅在1％～ 右，因此必须外销到钢渣深加工行业，将渣充分自 解后，用于筑路、制不烧砖等建材领域。 3钢、铁渣综合利用技术开发 技术开发本着所有固体废弃物资源以“全利 用、零排放”最大限度地回收创利为宗旨。 3．1高炉水冲渣，采用立磨磨粉工艺，生产比表 面积大于420(3m ／g的矿渣微粉，直供水泥、商砼 或高速铁路基础建设，使之获得更大的经济收益。 3．2冶炼钢渣采取热焖工艺，即红渣一热焖入缶 一打水焖渣一渣出坑一抓渣入料仓 破碎一磁选 一加工利用。目的是将钢渣中游离的CaO、MgO 彻底水化自解，为尾渣后期利用创造条件。 3．3转炉实施双渣双缶放渣操作，将前期高P渣 与后期低P渣分开管理。高P渣分选后做铺路 原料，后期低P渣分选后全部回用于高炉烧结溶 剂。将尾渣应用率由1％～3％提高至8％一 10％，在烧结循环利用工序中，达到更加理想的降 本增效结果。 3．4螺旋圆锥破碎代替球磨机，将尾渣全部破碎 至10 mm以下，将渣中的Fe分选得更彻底，把固 体废弃物充分分解，变废为宝。 总之，公司通过不断地将设备更新改进和不 断地对冶金废弃物进行无害化研究，为促进资源 综合利用和清洁化生产，打造绿色环保企业保驾 护航。同时也为企业本身带来更多新的经济增长 点。 编辑李韦萤 (上接第38页)锻件冷却出炉后，经尺寸检验 合格发往机加工厂进行粗加工，然后对锻件整体 进行超声检测，一次性检验全部合格。 5结论 通过对这批核电异形管板锻件合理的锻造工 艺策划，采用仿形法与旋压法结合，在节约成本的 同时提高了产品的使用寿命，为今后研发各种异 5O 形管板类锻件积累了技术和生产经验，也为公司 开拓核电锻件市场提供了强有力的支持。 参考文献 [1]刘助柏，等．大锻件形变新理论新工艺[M]．北京：机械工业 出版社，2009． [2]康大韬．大型锻件材料与热处理[M]．北京：龙门书局， 1998． [3]崔忠圻．金属学与热处理[M]．北京：机械工业出版社， 2000． 编辑杜青泉
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