镁铝轻质复合板多层挤压复合工艺.pdf

第G21 G22卷第G21期G23 G24 G25G26 G21 G22 G27 G28 G24 G26 G21G27G21 G22 G23 G24 G25G26 G24 G27 G28 G29 G2A G2B G2C G25G26 G24 G29 G2D G2E G2F G26 G22 G30 G22 G24 G31G22 G29 G2A G2B年G21月G2C G2D G2E G2F G22 G29 G2A G2B镁铝轻质复合板多层挤压复合工艺李G27雷G21吴小俊G21重庆工业职业技术学院车辆工程学院G22重庆G21 G29 G2A G2A G22 G29 G23摘要G21采用挤压工艺对G2C G68 G31 G2A镁合金板和G56 G29 G56 G2A铝合金板进行多层挤压复合G22结合扫描电镜G24能谱分析仪G24金相显微镜G24 G45 G4A G41 G3D以及万能拉伸试验机等分析手段G22研究了不同坯料层数对G2C G68 G31 G2A G66G56 G29 G56 G2A复合板的微观组织及力学性能的影响G25实验结果表明G27复合板镁合金侧中存在大量的细小再结晶晶粒和少量变形组织G22复合板铝合金侧的晶粒呈现典型的带状结构G22且周围有大量细小再结晶晶粒生成G26此外G22复合板中G44 G38 G66 G2C G25界面具有良好的冶金结合G22且有不同厚度的界面反应层生成G22其中G5C G2A板的界面反应层以G44 G38G22G2C G25G31为主G22 G5C G22板靠近镁合金侧有G44 G38G2A G2BG2C G25G2A G22生成G22靠近铝合金层有G44 G38G22G2C G25G31生成G25关键词G21挤压复合工艺G26镁合金G26铝合金G26镁G66铝多层复合板G26再结晶晶粒G26界面反应层G21 G22 G23 G27 G24 G25 G26 G24 G27 G27 G27 G25 G28 G29G26 G2AG2B G2B G2C G26 G24 G25 G25 G25 G2DG27 G2E G2F G25 G26 G30 G25 G24 G31 G26 G25 G2F G26 G25 G24 G2F中图分类号G21 G32 G33 G27 G31 G2E G35 G35 G35文献标识码G21 G36 G35 G35 G35文章编号G21 G24 G25 G25 G25 G2DG27 G2E G2F G25 G22 G30 G25 G24 G31 G23 G25 G2F G2DG25 G25 G31 G27 G2DG25 G4FG4E G56 G45G3B G49 G2B G2AG3F G2C G3C G3F G4A G3E G3F G49 G2C G47 G3E G3B G3F G3C G39 G2B G2B G3F G41 G53 G40 G28 G36 G42 G3C G3F G4A G3E G3F G2B G2AG45G39 G3E G42G3A G45G39G32 G33 G32 G3C G33 G22 G5F G47 G34 G33G35 G24 G4EG47 G37G21 G40 G24 G25G25G3C G38 G3C G24 G43 G2C G47 G48G24 G49 G24 G48G33G4C G3C G45 G37 G38 G33G37 G3C G3C G2EG33G37 G38 G22 G40 G3B G24 G37 G38 G36 G33G37 G38 G54G37 G51 G47 G3E G48G2EG4D G5C G24 G25G4D G48G3C G42 G3B G37 G33G42 G40 G24 G25G25G3C G38 G3C G22 G40 G3B G24 G37 G38 G36 G33G37 G38 G21 G29 G2A G2A G22 G29 G22 G40 G3B G33G37 G35 G23G36 G46 G2B G45G3B G3A G3C G45 G27 G4F G3B G3C G44 G38 G35 G25G25G24 G4D G2D G25G35 G48G3C G2C G68 G31 G2A G35 G37 G51 G2C G25 G35 G25G25G24 G4D G2D G25G35 G48G3C G56 G29 G56 G2A G52 G3C G2EG3C G3E G47 G42 G42 G3C G3E G3E G43G47 G25G25G4D G43G35 G50 G2EG33G42 G35 G48G3C G51 G50 G4D G48G3B G3C G3C G59 G48G2EG47 G3E G33G24 G37 G42 G24 G49 G2D G24 G47 G37 G51 G2D G2EG24 G42 G3C G3E G3E G22 G35 G37 G51 G48G3B G3C G33G37 G53G43G25G47 G3C G37 G42 G3C G3E G24 G43 G51 G33G43G43G3C G2EG3C G37 G48 G50 G25G35 G37 G67 G25G35 G4D G3C G2EG3E G24 G37 G48G3B G3C G49 G33G42 G2EG24 G3E G48G2EG47 G42 G48G47 G2EG3C G35 G37 G51 G49 G3C G42 G3B G35 G37 G33G42 G35 G25 G2D G2EG24 G2D G3C G2EG48G33G3C G3E G24 G43 G2C G68 G31 G2A G66G56 G29 G56 G2A G42 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G3C G2D G25G35 G48G3C G52 G3C G2EG3C G33G37 G4C G3C G3E G48G33G38 G35 G48G3C G51 G50 G4DG41 G45 G44 G22 G45 G3D G41 G22 G24 G2D G48G33G42 G35 G25 G49 G33G42 G2EG24 G3E G42 G24 G2D G3C G22 G45 G4A G41 G3D G35 G37 G51 G48G3C G37 G3E G33G25G3C G48G3C G3E G48G33G37 G38 G49 G35 G42 G3B G33G37 G3C G2F G4F G3B G3C G2EG3C G3E G47 G25G48G3E G3E G3B G24 G52 G48G3B G35 G48 G48G3B G3C G44 G38 G35 G25G25G24 G4D G25G35 G4D G3C G2E G33G37 G48G3B G3C G3C G59 G48G2EG47 G51 G3C G51 G42 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G3CG2D G25G35 G48G3C G42 G24 G37 G48G35 G33G37 G3E G49 G47 G42 G3B G43G33G37 G3C G2EG3C G42 G2EG4D G3E G48G35 G25G25G33G3A G3C G51 G38 G2EG35 G33G37 G3E G35 G3E G52 G3C G25G25 G35 G3E G35 G3E G49 G35 G25G25 G35 G49 G24 G47 G37 G48 G24 G43 G51 G3C G43G24 G2EG49 G3C G51 G38 G2EG35 G33G37 G3E G22 G35 G37 G51 G48G3B G3C G2C G25 G35 G25G25G24 G4D G25G35 G4D G3C G2E G3B G35 G3E G3C G25G24 G37 G38 G35 G48G3C G51 G43G33G50 G3C G2EG3E G48G2EG47 G42 G48G47 G2EG3C G52 G33G48G3B G35 G25G35 G2EG38 G3C G35 G49 G24 G47 G37 G48 G24 G43 G43G33G37 G3C G2EG3C G42 G2EG4D G3E G48G35 G25G25G33G3A G3C G51 G38 G2EG35 G33G37 G3E G2F G4A G3C G3E G33G51 G3C G3E G22 G48G3B G3C G3C G59 G42 G3C G25G25G3C G37 G48 G49 G3C G48G35 G25G25G47 G2EG38 G33G42 G35 G25 G50 G24 G37 G51 G33G37 G38 G24 G43 G44 G38 G66 G2C G25 G33G37 G48G3C G2EG43G35 G42 G3C G33G3E G2D G2EG24 G51 G47 G42 G3C G51 G22G35 G37 G51 G48G3B G3C G33G37 G48G3C G2EG43G35 G42 G33G35 G25 G2EG3C G35 G42 G48G33G24 G37 G25G35 G4D G3C G2E G52 G33G48G3B G4C G35 G2EG33G24 G47 G3E G48G3B G33G42 G67 G37 G3C G3E G3E G3C G3E G3C G59 G33G3E G48G3E G44 G38G22G2C G25G31G33G37 G5C G2A G42 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G3C G2D G25G35 G48G3C G22 G44 G38G22G2C G25G31G21 G2C G25 G3E G33G51 G3C G23 G33G37 G5C G22 G42 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G3C G2D G25G35 G48G3CG35 G37 G51 G44 G38G2A G2BG2C G25G2A G22G21 G44 G38 G3E G33G51 G3C G23 G33G37 G5C G22 G42 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G3C G2D G25G35 G48G3C G2FG4B G39 G4C G4D G3F G3B G47 G2B G27 G3C G59 G48G2EG47 G3E G33G24 G37 G42 G24 G49 G2D G24 G47 G37 G51 G2D G2EG24 G42 G3C G3E G3E G26 G49 G35 G38 G37 G3C G3E G33G47 G49 G35 G25G25G24 G4D G26 G35 G25G47 G49 G33G37 G33G47 G49 G35 G25G25G24 G4D G26 G44 G38 G66 G2C G25 G49 G47 G25G48G33G25G35 G4D G3C G2E G42 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G3C G2D G25G35 G48G3C G26 G2EG3C G42 G2EG4D G3E G48G35 G25G25G33G3A G3C G51 G38 G35 G33G37 G26 G33G37 G53G48G3C G2EG43G35 G42 G33G35 G25 G2EG3C G35 G42 G48G33G24 G37 G25G35 G4D G3C G2EG27 G27 G22 G2A世纪以来G22随着科学技术的进步与大自然不可再生资源的日益减少G22节约资源与控制环境污染收稿日期G21 G22 G29 G2A G56 G57 G2A G29 G57 G22 G29 G26修订日期G21 G22 G29 G2A G2B G57 G29 G2A G57 G2A G29基金项目G21重庆市教育科学G2A十二五G2B规划G22 G29 G2A G21年度课题G21 G22 G29 G2A G21 G57G5E G34 G57 G2A G22 G5B G23 G26重庆市教委科学技术研究项目G21 G63 G3FG2A G21 G29 G31 G29 G29 G58 G23作者简介G21李G27雷G21 G2A G30 G2B G56 G57 G23 G22男G22硕士G22副教授G4E G2DG4A G3A G2AG42 G27 G25G33G25G3C G33G2A G30 G2B G56 G42 G36 G5A G2A G56 G31 G26 G42 G24 G49是当前社会急需解决的问题G25因此G22在这种背景下G22金属镁及其合金凭借优良的性能越来越吸引人们的目光G22被誉为G22 G2A世纪的绿色工程材料G28 G2A G57 G22 G29G25作为绿色高性能材料G22首先镁合金比重小G24比刚度和比强度要比钢铁G24铝合金高G26其次G22镁及镁合金导热G24导电性能好G22机械加工性能优良G26再次G22镁合金对环境无污染且可再生利用G22属于绿色环保型材料G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21 G21G25G28 G21 G29 G27韦红余G22胡铭明G2F圆锥形渐进成形制件成形精度研究G28 G3F G29 G2F机械工程学报G22 G22 G29 G2A G29 G22 G21 G56 G21 G30 G23 G27 G2A G30 G31 G57 G2A G30 G5B G2FG5F G3C G33 G64 G39 G22 G64 G47 G44 G44 G2F G54G37 G4C G3C G3E G48G33G38 G35 G48G33G24 G37 G24 G37 G43G24 G2EG49 G33G37 G38 G35 G42 G42 G47 G2EG35 G42 G4D G24 G43 G42 G24 G37 G3C G48G4D G2D G3CG3E G3B G3C G3C G48 G49 G3C G48G35 G25 G33G37 G42 G2EG3C G49 G3C G37 G48G35 G25 G43G24 G2EG49 G33G37 G38 G2D G35 G2EG48G3E G28 G3F G29 G2F G3F G24 G47 G2EG37 G35 G25 G24 G43 G44 G3C G42 G3B G35 G37 G33G42 G35 G25G45 G37 G38 G33G37 G3C G3C G2EG33G37 G38 G22 G22 G29 G2A G29 G22 G21 G56 G21 G30 G23 G27 G2A G30 G31 G57 G2A G30 G5B G2FG28 G58 G29 G27赵伟G22詹艳然G2F基于数值模拟的方锥件渐进成形规律研究G28 G3F G29 G2F热加工工艺G22 G22 G29 G2A G31 G22 G21 G22 G21 G2A G23 G27 G2A G29 G31 G57 G2A G29 G58 G2FG68 G3B G35 G24 G5F G22 G68 G3B G35 G37 G39 G39 G2F G41 G48G47 G51 G4D G24 G37 G25G35 G52 G24 G43 G33G37 G42 G2EG3C G49 G3C G37 G48G35 G25 G43G24 G2EG49 G33G37 G38 G3E G36 G47 G35 G2EG3CG42 G24 G37 G3C G53G3E G3B G35 G2D G3C G51 G2D G35 G2EG48G3E G50 G35 G3E G3C G51 G24 G37 G37 G47 G49 G3C G2EG33G42 G35 G25 G3E G33G49 G47 G25G35 G48G33G24 G37 G28 G3F G29 G2F G64 G24 G48 G5F G24 G2EG67 G53G33G37 G38 G4F G3C G42 G3B G37 G24 G25G24 G38 G4D G22 G22 G29 G2A G31 G22 G21 G22 G21 G2A G23 G27 G2A G29 G31 G57 G2A G29 G58 G2FG28 G56 G29 G27杨凯程G22赵伟G22陈丽G2F虚拟成形速度对渐进成形数值模拟精度的影响G28 G3F G29 G2F锻压技术G22 G22 G29 G2A G58 G22 G21 G29 G21 G22 G23 G27 G2A G29 G31 G57 G2A G29 G56 G2FG39 G35 G37 G38 G63 G40 G22 G68 G3B G35 G24 G5F G22 G40 G3B G3C G37 G32 G2F G54G37 G43G25G47 G3C G37 G42 G3C G24 G43 G4C G33G2EG48G47 G35 G25 G43G24 G2EG49 G33G37 G38 G3E G2D G3C G3C G51 G24 G37G48G3B G3C G2D G2EG3C G42 G33G3E G33G24 G37 G33G37 G48G3B G3C G37 G47 G49 G3C G2EG33G42 G35 G25 G3E G33G49 G47 G25G35 G48G33G24 G37 G24 G43 G33G37 G42 G2EG3C G49 G3C G37 G48G35 G25 G43G24 G2EG49 G33G37 G38G28 G3F G29 G2F G55 G24 G2EG38 G33G37 G38 G46 G41 G48G35 G49 G2D G33G37 G38 G4F G3C G42 G3B G37 G24 G25G24 G38 G4D G22 G22 G29 G2A G58 G22 G21 G29 G21 G22 G23 G27 G2A G29 G31 G57 G2A G29 G56 G2FG28 G2B G29 G27李磊G22周晚林G2F金属板料单点渐进成形极限的数值模拟预测G28 G3F G29 G2F机械工程学报G22 G22 G29 G2A G29 G22 G21 G56 G21 G2A G5B G23 G27 G2A G29 G22 G57 G2A G29 G2B G2FG32 G33 G32 G22 G68 G3B G24 G47 G5F G32 G2F G5C G2EG3C G51 G33G42 G48G33G24 G37 G24 G43 G3E G33G37 G38 G25G3C G2D G24 G33G37 G48 G33G37 G42 G2EG3C G49 G3C G37 G48G35 G25 G43G24 G2EG49 G33G37 G38G25G33G49 G33G48 G28 G3F G29 G2F G3F G24 G47 G2EG37 G35 G25 G24 G43 G44 G3C G42 G3B G35 G37 G33G42 G35 G25 G45 G37 G38 G33G37 G3C G3C G2EG33G37 G38 G22 G22 G29 G2A G29 G22 G21 G56 G21 G2A G5B G23 G27G2A G29 G22 G57 G2A G29 G2B G26万方数据由于镁及镁合金性能优良G22因此G22在核工业G24化工G24石油设备G24机械G24交通以及航天航空等领域有着十分广阔的应用前景G28 G31 G57 G58 G29G25在社会生产活动中G22最近几年镁合金用量快速增长G22其增长率达到每年G22 G58 G70 G22已经大大超过铝合金G24钢铁以及锌等材料G22取得了显著的经济效益G25例如上海汽车集团公司G24东风汽车集团G24一汽汽车集团G24江铃汽车公司等国内较大的汽车公司均已开始将镁合金应用于汽车零部件的浇铸生产G25然而G22镁合金耐腐性差G24塑性加工性能差G24抗拉强度低等缺点限制了镁合金应用的进一步扩大G25镁及其合金的实际工业应用量只有钢铁工业的G2A G66G2A G56 G29 G22仍有巨大的提升空间G25与镁合金相比G22铝及其合金具有比强度高G24耐腐蚀性好G24塑性加工性能好等优点G22被广泛应用于汽车制造行业G28 G56 G57 G5B G29G25为了扩大镁G24铝等轻质合金的应用范围G22镁G66铝层状复合板工艺日益受到人们的关注G25采用塑性变形能力和耐腐蚀好的铝合金包覆镁合金G22制备出多层镁G66铝复合板G22既可以提高镁合金的耐腐蚀性G24加工性能G22又可以实现减重的目的G25近年来G22爆炸复合工艺G24扩散焊接复合工艺G24轧制复合工艺以及挤压复合工艺被用来制备镁G66铝层状复合板G28 G30 G57 G2A G2A G29G25其中G22挤压复合工艺是指将待复合材料采取层状堆叠的方式置于挤压筒中G22通过挤压杆施加压力G22使得待复合材料发生变形G22并通过挤压模孔成形G25挤压复合工艺有利于消除材料内部的气孔G24疏松等缺陷G22且挤压过程中的三向压应力状态可以实现镁合金的较大塑性变形G25因此G22本文采用挤压复合工艺制造镁G66铝多层复合板G22研究了不同挤压工艺对镁G66铝复合板微观组织和力学性能的影响G25G2A G27实验材料及方法实验选用材料为铸造态G2C G68 G31 G2A镁合金和G56 G29 G56 G2A铝合金G22其化学成分如表G2A所示G25采用的挤压设备为G34 G3F G57 G58 G29 G29卧式挤压机G22最大挤压力可以达到G58 G29 G29 G29 G67 G28 G25挤压复合实验前G22镁合金和铝合金坯料的组合方式如图G2A所示G25其中G22 G5C G2A组G27铝合金坯料尺寸为G24 G5B G29 G49 G49 G6E G2A G22 G29 G49 G49 G22坯料中间有G31 G58 G49 G49 G6E G2A G58 G49 G49 G6EG2A G22 G29 G49 G49的孔G22孔中按G44 G38 G57 G2C G25 G57 G44 G38的顺序将厚度为G58 G49 G49的G31块镁G24铝板进行堆叠G26 G5C G22组G27铝合金坯料尺寸为G24 G5B G29 G49 G49 G6E G2A G22 G29 G49 G49 G22坯料中间有G31 G58 G49 G49 G6EG31 G58 G49 G49 G6E G2A G22 G29 G49 G49的孔G22孔中按G44 G38 G57 G2C G25 G57 G44 G38 G57 G2C G25 G57G44 G38 G57 G2C G25 G57 G44 G38的顺序将厚度均为G58 G49 G49的G2B块镁G24铝板进行堆叠G25将坯料与模具放入加热炉中在G21 G22 G29 G6B时保温G22 G3B G22随后在此温度下进行挤压复合G22挤压比为G22 G5B G74 G2A G22挤压速率为G29 G26 G5B G49 G49 G2C G49 G33G37G57 G2AG25表G24 G35母材的化学成分G22 G50 G24质量分数G23G32 G3A G46 G42G39 G24 G35 G43 G3D G39 G4A G2AG3C G3A G42 G3C G3F G4A G3E G3F G2B G2AG45G2AG3F G2C G2B G3F G41 G46 G3A G2B G39 G4A G39 G45G3A G42G22 G50 G24 G4A G3A G2B G2B G41G3B G3A G3C G45G2AG3F G2C G23材料G2C G25 G44 G38 G55 G3C G40 G47 G44 G37 G41 G33 G68 G37G56 G29 G56 G2A余量G2A G26 G29 G58 G29 G26 G21 G2A G29 G26 G22 G2A G75 G29 G26 G2A G58 G29 G26 G56 G22 G75 G29 G26 G22 G29G2C G68 G31 G2A G31 G26 G2A余量G29 G26 G29 G2A G29 G26 G29 G31 G29 G26 G2A G58 G29 G26 G29 G56 G29 G26 G30图G2A G27坯料示意图G55 G33G38 G26 G2A G27 G41 G42 G3B G3C G49 G35 G48G33G42 G51 G33G35 G38 G2EG35 G49 G24 G43 G50 G25G35 G37 G67G27 G27挤压复合实验完成后G22在中间部位切取G58 G49 G49 G6EG58 G49 G49 G6E G5B G49 G49的长方体试样G25采用G21 G29 G29 G6C G5D G2A G29 G29 G29 G6C砂纸对其表面进行打磨G24抛光G24腐蚀G22利用金相显微镜观察试样的微观组织G25采用扫描电子显微镜G21 G41 G45 G44 G62G45 G3D G41 G23对镁G66铝复合板材的界面以及界面两侧进行微观组织观察及成分分析G25将部分试样进行力学性能检测G22拉伸速率为G29 G26 G58 G49 G49 G2C G49 G33G37G57 G2AG25此外G22采用G45 G4A G41 G3D技术对镁G66铝复合板的不同区域进行微观特征分析G25G22 G27实验结果和讨论G30 G26 G24 G35镁G66铝挤压复合板宏观形貌特征图G22为不同坯料层数镁G66铝复合板纵截面的宏观形貌图G25如图G22 G35所示G22复合板纵截面由上至下依次为铝G57镁G57铝G57镁G57铝层G22其中各界面均实现了良好的结合G22界面处没有空隙G24开裂等缺陷产生G25在此挤压工艺下G22复合板各层塑性变形均匀G22未出现断裂G22保持了各层的连续性G25然而随着复合板层数的增加G22复合板各层的塑性变形出现差异G25总体来说G22各铝层以及镁层都出现了不均匀的塑性变形G22G21G2B锻G27压G27技G27术G27 G27 G27 G27 G27第G21 G22卷万方数据图G22 G27 G2C G68 G31 G2A G66G56 G29 G56 G2A复合板纵截面宏观形貌图G21 G35 G23 G5C G2A G27 G21 G50 G23 G5C G22G55 G33G38 G26 G22 G27 G44 G35 G42 G2EG24 G3E G48G2EG47 G42 G48G47 G2EG3C G3E G24 G43 G25G24 G37 G38 G33G48G47 G51 G33G37 G35 G25 G42 G2EG24 G3E G3E G57 G3E G3C G42 G48G33G24 G37 G43G24 G2E G2C G68 G31 G2A G66G56 G29 G56 G2A G42 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G3C G2D G25G35 G48G3C表现为典型的G2A波浪形G2B结构G25如图G22 G50所示G22随着复合板层数的增加G22镁G57铝界面结合情况依然良好G22无明显缺陷G25G30 G26 G30 G35镁G66铝挤压复合板中镁板的组织变化图G31 G35为G5C G2A复合板镁合金侧的微观组织图G25由图G31 G35可以发现G22镁板中大部分晶粒都很细小G22其平均晶粒尺寸约为G31 G25 G49 G22且均匀分布G25这主要是由于在挤压复合过程中G22镁合金晶粒在较大的外力作用下发生大变形从而使得晶粒出现细化G25镁合金晶粒图G31 G27 G2C G68 G31 G2A G66G56 G29 G56 G2A复合板G44 G38侧微观组织图G21 G35 G23 G5C G2A G57 G44 G38G2AG27 G21 G50 G23 G5C G22 G57 G44 G38G2AG27 G21 G42 G23 G5C G22 G57 G44 G38G22G55 G33G38 G26 G31 G27 G44 G33G42 G2EG24 G3E G48G2EG47 G42 G48G47 G2EG3C G3E G24 G43 G44 G38 G25G35 G4D G3C G2E G43G24 G2E G2C G68 G31 G2A G66G56 G29 G56 G2A G42 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G3C G2D G25G35 G48G3C发生动态再结晶过程形成等轴晶G22其中部分晶粒来不及长大G22呈带状分布G25通过再结晶晶核的形成和长大构成了动态再结晶过程G22在挤压力与热量的双重作用下G22镁合金板中首先形成亚结构G25随后亚晶合并形成大角度晶界G22大角度晶界经过迁移以及亚晶的进一步转动和合并G22最后形成了尺寸细小的等轴晶粒G25此外G22镁合金板中有少量尺寸较大的晶粒G22这可能是未完全再结晶的区域G25图G31 G50为G5C G22复合板外层G21 G44 G38G2AG23镁合金板微观组织图G25与G5C G2A比较可以发现G22此区域晶粒尺寸略微增加G22约为G21 G25 G49 G22晶粒分布较均匀G22但是存在一些异常长大的晶粒G22尺寸约为G22 G29 G25 G49 G25这主要是由于随着复合板层数的增加G22镁G66铝界面增多G22因此变形需要更大的挤压力G22挤压过程中将产生更多的热G22从而导致再结晶晶粒更容易长大G25图G31 G42为G5C G22复合板内层G21 G44 G38G22G23镁合金板的微观组织图G25与外层微观组织相比G22内层平均晶粒尺寸没有明显的变化G22但组织均匀性有所增加G25G30 G26 G27 G35镁G66铝挤压复合板中铝板的组织变化图G21 G35为G5C G2A复合板G2C G25G2A层铝合金微观组织图G25由图G21 G35可以发现G22大量铝合金晶粒破裂G22这主要是由于与镁合金相比G22铝合金板在挤压复合工艺中不易发生动态再结晶G22因此G22其再结晶晶粒相比镁合金较少G25此外G22铝合金板外层组织还受到摩擦力作用G22因此其连续性较差G25图G21 G50为G5C G2A复合板G2C G25G22层铝合金微观组织图G25此时铝合金板的组织均匀性较差G22晶界处有大量再结晶晶粒生成G25G58G2B第G21期李G27雷等G27镁铝轻质复合板多层挤压复合工艺G27 G27万方数据图G21 G27 G2C G68 G31 G2A G66G56 G29 G56 G2A复合板G2C G25侧微观组织图G21 G35 G23 G5C G2A G57 G2C G25G2AG27 G21 G50 G23 G5C G2A G57 G2C G25G22G27 G21 G42 G23 G5C G22 G57 G2C G25G2AG27 G21 G51 G23 G5C G22 G57 G2C G25G22G55 G33G38 G26 G21 G27 G44 G33G42 G2EG24 G3E G48G2EG47 G42 G48G47 G2EG3C G3E G24 G43 G2C G25 G25G35 G4D G3C G2E G43G24 G2E G2C G68 G31 G2A G66G56 G29 G56 G2A G42 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G3C G2D G25G35 G48G3C图G21 G42为G5C G22复合板G2C G25G2A层铝合金微观组织图G25由图G58 G27 G5C G2A板G44 G38 G66 G2C G25界面成分分布情况G21 G35 G23宏观形貌图G27 G21 G50 G23典型G44 G38 G66 G2C G25界面微观形貌图G27 G21 G42 G23面能谱扫描结果G55 G33G38 G26 G58 G27 G40 G24 G49 G2D G24 G3E G33G48G33G24 G37 G51 G33G3E G48G2EG33G50 G47 G48G33G24 G37 G3E G43G24 G2E G44 G38 G66 G2C G25 G33G37 G48G3C G2EG43G35 G42 G3C G24 G43 G5C G2A G2D G25G35 G48G3CG21 G35 G23 G44 G35 G42 G2EG24 G3E G48G2EG47 G42 G48G47 G2EG3C G24 G43 G42 G2EG24 G3E G3E G57 G3E G3C G42 G48G33G24 G37 G27 G21 G50 G23 G4F G4D G2D G33G42 G35 G25 G49 G33G42 G2EG24 G3E G48G2EG47 G42 G48G47 G2EG3C G24 G43 G44 G38 G66 G2C G25 G33G37 G48G3C G2EG43G35 G42 G3C G27 G21 G42 G23 G41 G47 G2EG43G35 G42 G3C G45 G3D G41 G48G3C G3E G48 G2EG3C G3E G47 G25G48图G21 G42可以发现G22铝合金板的晶粒基本沿挤压方向呈带状分布G22其平均晶粒尺寸比G5C G2A G57 G2C G25G2A层铝板的晶粒尺寸要小G25这主要是因为随着复合层数的增加G22挤压过程中变形抗力也相应变大G22导致其晶粒尺寸降低G25此外G22 G5C G2A G57 G2C G25G2A层由于处于最外层G22在摩擦力的影响下其连续性较差G22取向也较分散G25图G21 G51为G5C G22复合板G2C G25G22层铝合金微观组织图G25与外层G21 G5C G2A G57G2C G25G2AG23相比G22其受力更加均匀G22晶粒取向的偏转也较小G25G30 G26 G2F G35镁G66铝挤压复合板中界面微观组织变化图G58为镁G66铝G5C G2A复合板典型界面处的G41 G45 G44 G57G56G2B锻G27压G27技G27术G27 G27 G27 G27 G27第G21 G22卷万方数据G45 G3D G41图片G25由图G58可以发现G22界面处生成了一定厚度的反应层G22其厚度大约为G21 G25 G49 G25这说明镁G24铝板在挤压复合过程中界面结合良好G25对镁G66铝界面处的G2A G22 G45 G22 G3F这G31点进行能谱检测G21图G56 G23 G22结果如表G22所示G25结合G44 G38 G66 G2C G25二元相图可以发现G22在高温挤压过程中G22界面处生成了G44 G38G22G2C G25G31金属间化合物G22此化合物主要在靠近铝板侧的位置生成G22且强度较低G25图G56 G27 G5C