660MW汽轮机主汽阀壳铸造工艺设计.pdf

No．4 July 2016 《大型铸锻件》 HEAVY CASTING AND F0RGING 2．9其它工艺参数 机械加工余量10 mm～20 mm，线收缩率 1．5％，芯头斜度1：10，醇基快干涂料，涂料厚约 1．5 mm。 砂箱尺寸：上箱3 300 mm×3 000 mm×1 750 mm，下箱3 300 mm X 3 000 mm×1 750 mm。 3制造过程控制 3．I模样、芯盒制作 在制作模样、芯盒时，严格按照工艺要求的参 数进行制作。拆活部分均采用燕尾销方式准确定 位，防止拆活部位发生大的错位。芯盒内弧形表 面要求光滑无凹凸，并将筋板一一拆活，以保证砂 芯在打制好后能完好的取出。 3．2砂型、砂芯的打制 在砂型、砂芯打制过程中，严格控制树脂及固 化剂的加入量。砂芯要求有足够、均匀的紧实度， 并且向下排气畅通，以保证内腔室的质量。打制 砂型时，成型冷铁表面光滑，无铁锈无油渍；混砂 均匀，放置草绳等以增加砂型的透气性；砂型有足 够的紧实度，防止发生掉砂缺型。砂型、砂芯表面 使用耐高温的醇基快干涂料，涂料涂刷均匀无堆 积。主砂芯因整体位于铸件内腔在后期处于钢水 包围当中处于强热作用区，且多处尺寸较小形线 复杂，同时为防止阀壳内腔发生粘砂和掉砂，全部 采用耐高温且传热性能较高的铬铁矿砂打制，使 用快干涂料。 3．3扣箱、浇注 在扣箱时要保证砂型、砂芯烘干干燥，砂芯大 弧段面无裂纹或破损，浇注系统清洁。扣完箱后， 严禁移动砂箱或在砂箱上放置其它杂物，防止杂 物和砂型破损掉人型腔内。浇注时钢水纯净，严 格按照铸钢件浇注操作指导书要求进行精心操 作。为保证在浇注过程中此阀壳材质钢水减少发 生吸气及氧化现象，在浇注前对型腔吹氩进行保 护，浇注过程平稳无断流，采用适度的快浇方式。 4生产情况 在生产中，严格按工艺执行，已成功生产多 件，均为一次超声检测合格，铸件内部质量较好无 超标缩孔、缩松缺陷。铸件表面光洁无粘砂、气 孔。打磨量较少，铸件形线良好，保证了铸件外观 质量。磁粉检测时仅发现下面法兰上部两处有夹 杂夹渣缺陷，铸件缺陷补焊焊条量在预期的范围 内，其主要是由于钢水质量引起的夹渣和型腔未 吹净而造成的夹砂缺陷。 5结论 从生产情况及结果看，该工艺方案设计合理， 所取参数正确，能满足生产和质量要求；方便模样 制作和造型操作，节约生产成本；铸件质量达到图 纸设计要求，铸件型线良好。 参考文献 [1]关润浩．铸钢件凝固控制及冒口设计[M]．北京：冶金工业 出版社，1987． [2]温永都，李冬琪，李承兴．铸造检验技术[M]．北京：机械工 业出版社，1989． [3] 中国机械工程学会铸造专业委员会．铸造手册铸造工艺分 册[M]．北京：机械工业出版社，1994． [4] 陈圉桢，肖柯则，姜不居．铸件缺陷和对策手册[M]．北京： 机械工业出版社，1996． [5] 李昂，吴密．铸造工艺设计技术与生产质量控制实用手册 [M]．金版电子出版公司，2003． [6]李魁胜．铸造工艺及原理【M]．北京：机械工业出版社， 1989． [7] 王君卿．铸造手册第5卷：铸造工艺(第二版)[M]．北京： 机械工业出版社，2006． 编辑杜青泉 (上接第56页) 问确定空气冷却工艺。铸件全部凝固时间为48 h，空气冷却工艺为：从浇注结束后，立即开始送 风，连续送风18 h，之后结束空气冷却。 4生产验证 铸件打磨后，超声检测结果符合技术要求。 事实证明：引用空气冷却系统保证了铸件质量，同 时也节约了成本。在造型过程中减少了外冷铁的 用量，在清理过程中，节约了气刨过程中煤气的使 62 用量，同时减少了一次热处理次数。 5结语 我公司应用了空气冷却系统生产的两件组合 横梁前部，经检测，均达到了技术协议要求。证明 采用空气冷却系统的铸造工艺是可行的。 参考文献 [1]李弘英．铸造工艺设计[M]．北京：机械工业出版社，2005． 2． 编辑陈秀娟