浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺.pdf

科技论坛 178 20 16.16 浅析材料成型与控制工程模具制造的工艺 李志明 ( 深圳国创名厨商用设备制造有限公司南海分公司,528251） 摘要： 随着我国工业的大力发展， 人们对材料成型与控制工程模具制造技术的要求也越来越高， 本文主要研究了材料成型与 控制工程模具制造技术的发展方向、 金属材料成型与控制工程模具制造技术以及非金属材料成型与控制工程模具制造工艺。 关键词： 材料成型； 控制工程模具； 制造工艺 Analysis on the technology of material forming and control engineering Li Zhiming (Shenzhen guochuang chef Commercial Equipment Manufacturing Co., Ltd. Nanhai Branch 528251) Abstract ： Along with the vigorous development of the industry in our country,people of material forming and control engineering,mold manufacturing technology requirements are increasingly high,this paper mainly studies the material forming and control engineering,mold manufacturing technology development direction, metal material forming and control engineering mould making technology and non-metallic material forming and control engineering,mold manufacturing process. Keywords ： material molding;control engineering mold;manufacturing process 目前， 我国经济正在不断发展， 给制造行业带来了繁荣的发 展前景， 工业也获得了整体的进步。 尤其针对制造行业中的材料 成型和控制工程模具制造而言， 人们给予了一定的关注， 逐渐出 现了越来越多的新技术。 在这个科学技术不断发展的新时代， 若 是单纯的依赖理论、 实验， 是很难有效的对材料加工中出现的困 难进行处理。 与此同时， 计算材料方法也成为了解决材料加工中 存在问题的重要手段关键方式之一。 在该手段的基础上， 能够全 面、 系统地分析、 处理类似的问题， 从而达到现存的理论、 实验难 以完成的研究工作。 鉴于此， 仿真、 模拟成型技术也逐渐被大力的 推广、 使用。 1 金属材料一次成型加工工艺 1.1 挤压成型技术 该技术第一步： 需要把加工的坯料置于对应的模具内； 第 二步； 在模具的上方开展加压工作， 帮助之前添加到模具内的坯 料在相应压力的影响下进行变形， 从而获得与相应模具内模孔形 状、 大小相同的产品。 利用挤压技术， 帮助产品形成良好的可塑 性， 具有形状不发生变化的优势。 1.2 扎制成型技术 该工艺主要是通过扎轮旋转力的作用， 帮助坯料进行塑性形 变， 进一步生产有特定轮廓以及大小的产品。 1.3 拉拔成形技术 该技术第一步： 需要把加工的坯料置于对应的模具内； 第二 步： 在模具上方开展相关的拉拔工作， 在拉力的影响之下， 帮助 之前添加到模具内的坯料进行相应的塑性变形， 从而获得与相应 模具内模孔形状、 大小相同的产品。 一般使用拉拔技术而获得的 产品有较小的变形阻力， 但是在生产工作中， 需要利用有优良属 性的坯料， 实现好拉拔的规范化。 2 金属材料的二次成型加工工艺 2.1 锻造成型技术 该工艺也能够分为两种方式， 即： 模型锻造技术、 自由锻造 技术。 而自由锻造技术其实就是把坯料置于对应压力机的表层 上， 使用相关的制作器械， 主要包括了锤头， 融入特定的外界压 力， 帮助坯进行塑性变形， 促进其生产出与要求相适应的产品。 在 该种技术的基础上， 能够不依赖对应的模具就可进行， 可以大力 的适用于一些较容易出现形变坯料的加工工作中， 同时其生产产 品的形状也简易。 模型锻造技术一般是指把坯料置于对应的压力 机的表层上， 利用相关的相应模具对坯料融入特定的外界压力， 促进其发生塑性变形， 最终生产出的产品与实际要求相适应。 在 该种工艺的基础上， 加工模具是必不可少的工具， 在生产的工作 中需要面对较大的变形阻力。 另一方面， 该技术工艺能够能够有 效地对一部分形状较为复杂的产品进行加工操作， 大力的使用于 工业化生产过程中。 2.2 冲压成型技术 该技术主要是把金属板材料放于压力机表层上， 接着使用模 具有效的融入一定的压力， 帮助金属板产生塑性变形， 与此同时， 也可以把模具的有效限范围由金属板中进行分离， 以便获得所要 求的相关外形、 大小产品。 2.3 旋压成形技术 该技术其实就是把板料放入芯模上， 压紧板料， 致使板料紧 随着芯模发生转动。 与此同时， 板料也会在旋轮相关的外界压力 的基础上， 发生塑性变形， 最终可以生产出与要求相符的形状、 大 小产品。 另外， 由于使用该技术会帮助成型阻力减小， 再加之所需 的模具简易化， 就是可以有效的生产出尺寸庞大的产品。 然而不 容置否的是该技术的产品生产效率较低。 2.4 焊接成型技术 该技术使用的是对相关材料进行加热、 加压处理的发生， 帮 （下转148页）测试工具与解决方案 148 20 16.16 电气自动化技术与PC的融合， 从另一角度来看也是IT技术 与电气行业的的融合、 人工智能行业与电气行业的融合。 二十一 世纪是信息时代， 伴随着互联网在全世界范围内的飞速传播与高 效普及， 互联网平台已经可以真正实现连接地球上的任何一个角 落， 而信息技术也已在电气工程行业的诸多领域中取得了一定成 就， 诸如电气仪表、 执行器、 传感器、 电气控制系统等等方面均可 以看到信息技术的作用。 因此建设数据平台既可以优化电气管理 程序， 实现用户使用的高效化、 准确化， 又可以提高平台利用效 率， 减少出错率， 由此保证电气工程系统的统一性与合格率。 实现 企业生产高效率。 2.2 IT 技术与电气自动化技术的结合 随着信息产业的发展和知识时代的到来， 越来越多的信息技 术被应用于电气自动化产品当中， 例如， 传感器、 控制器、 以及各 类电子仪表等等。 部分电子信息企业抓住IT技术与电气自动化 技术的结合的商机和这一领域发展的广阔前景， 积极进行技术研 发和创新， 进一步促进了IT技术和电气自动化技术的发展。 3 基于 PC 的电气自动化技术应用的作用及意义 3.1 有利于增加电气自动化生产的稳定性和可靠性 PC机在电气自动化技术中的广泛应用， 有利于增加电气自 动化生产的稳定性和可靠性。 基于PC的电气自动化技术在应用的过程中， 指令从发出的 一刻起就必须保证其有效性和安全性。 高集成PC机的应用能够 完美的帮助电气自动化的信号不因外界环境的变化而变化， 不因 周围环境的恶劣而受到干扰， 为施工安全和生产的正常运行保驾 护航。 不仅如此，PC技术与电气自动化技术具有高度的互补性， 基于PC的电气自动化技术在应用的过程中， 能够有效地促进电 气自动化控制系统技术的优化升级， 促使电气自动化控制系统技 术的应用领域实现拓宽和发展。 3.2 有利于满足电气自动化的各种需要 PC机在电气自动化技术中的广泛应用， 有利于满足电气自 动化的各种需要。 基于PC的电气自动化技术在应用的过程中， 不 仅编程简单， 操作直观， 而且在电气自动化的生产过程中， 其生产 出的产品的数量和种类都等到了相应的满足。 由此可见，PC机 能够充分满足电气自动化过程中的各类需求。 除此之外， 基于PC 的电气自动化技术在应用的过程中， 还可以实现控制器的模拟量 控制、 逻辑控制、 数据处理、 运动控制、 通信控制等， 使得于PC的 电气自动化技术的应用更加多元化和实用化 4 结语 本文通过对基于PC的电气自动化技术的初步介绍与研究， 较为系统地阐述了电气自动化技术在具体的工业生产领域的应 用、PC数据平台建设的意义与重要性、IT技术与电气自动化技 术结合存在的问题与难点、 基于PC的电气自动化技术应用的作 用及意义等等。 通过对以上课题的论述， 不难发现电气工程行业 在国际上的发展大趋势。 而PC系统融合了当前国际上所能研发 出来的最新前沿科技， 如果能将PC系统与电气自动化技术更好 的结合， 不仅有助于PC系统的概念推广， 还有利于完善电气自动 化技术在不同领域的实践需求， 优化生产结构， 简化生产操作， 降 低生产成本， 提高行业竞争能力。 发展适应我国工业生产状况的 电气自动化技术理念， 促进PC系统更好更快地与电气自动化技 术融合， 发挥出他应有的作用。 参考文献 宋云亭， 张东霞， 吴俊玲， 等 . 国内外基于 PC 的电气自动化技术 应用对比分析 ［J］. 电网技术，2008 （23） 作者简介 郭艳玲， 女， 甘肃省白银市， （|966 年 7 月——） 大专， 讲师， 高职 电气专业教学。 （上接178页） 助所焊接的材料可以达到原子级结合的要求， 进一步生产出所要 求的产品。 3 非金属材料成型与控制工程模具制造工艺 3.1 挤出成型技术 该技术是在螺杆、 柱塞的基础上， 开展相关的挤压、 剪切工 作， 帮助塑料原材料进行融化， 通过一定的压力， 对其开展相关的 冷却工作， 帮助塑料进行固化， 最终可以制作出口模、 形状相同的 产品。 该类成型工艺能够达到产品生产连续化、 大型化的目的， 其 生产效率也较高， 帮助生产出的产品有较高的质量， 正在被大力 的使用于各个领域的生产工作中。 另一方面， 由于挤出成型需要 相应装置较简单， 不需要投入太多的设备成本， 再加之其可以在 较短周期中就可以收回成本， 能够广泛地应用与工业化的生产 中。 同时该技术可以帮助生产工作减少对环境的污染， 人工作业 强度也不高。 3.2 注射成型技术 该技术主要是第一步将原材料放入注射设备中， 对材料开展 熔化处理工作， 在注射装置的高压条件下， 把完成熔化的材料注 射至模具内； 第二步对其冷却处理， 等材料进行固化后， 拆除模 具， 生产出特定的产品。 使用该类生产技术， 不仅可以达到自动化 生产的目的， 也可以相应的改善生产效率， 同时也可以大力的使 用于结构较为复杂的产品生产工作中， 比如大批量的生产工作。 4 总结 综上所述， 材料成型与控制工程模具制造技术作为一门系统 的科学， 我们简析了材料成型与控制工程模具制造技术的发展方 向以及相关的金属材料、 非金属材料成型与控制工程模具制造工 艺。 总之， 在如今的市场背景之下， 需要进一步将企业本身的生产 效率、 生产力进行提升， 才能帮助我国的制造业与市场发展趋势 相适应。 参考文献 [1] 王秋实 , 刘兴国 . 材料成型与控制工程模具制造技术分析初 探 [J]. 商品与质量 ,2016，01(2):39-43. [2] 柯旭贵 , 赵治国 , 李振红 , 等 . 适应地方经济发展的专业办学 特色探析——以南京工程学院材料成型及控制工程专业为 例 [J]. 科技创新导报 ,2015，12(5):111-114. 作者简介 李志明 （1983·10） 男 ； 职称 ： 结构工程师 ；