JB/T 3716-1999 气动微震压实造型机技术条件.pdf

ICS 77.180 J61 JB /T 3716－ 1999 气动微震压实造型机  技   术   条   件  1999-05-14 发布2000-01-01 实施国  家  机  械  工  业  局      发  布  I前     言  本标准是对 JB 3716—84《气动微震压实造型机   技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。  本标准自实施之日起代替 JB 3716—84。  本标准由全国铸造机械标准化技术委员会提出并归口。  本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所。  本标准主要起草人：凌鼎钹。雄  本标准于 1984 年 6 月首次发布。  JB/T 3716－ 1999 1 1 范围  本标准规定了气动微震压实造型机的技术要求、检验规则与试验方法、及标志、包装、运输等。  本标准适用于铸造车间造型用的单立柱气动微震压实造型机（以下简称机器） 。  2 引用标准  下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。  GB/T 1804—1992  一般公差   线性尺寸的未注公差  GB/T 5226.1—1996 工业机械电气设备   第 1 部分：通用技术条件  GB/T 13306—1991  标牌  JB/T 1644—1991  铸造机械   通用技术条件  JB/T 2707—1999  微震压实造型机   型式与基本参数  JB/T 8356.1—1996 机床包装   技术条件  3  技术要求  3. 1  机器的型式、基本参数与尺寸应符合 JB/T 2707 的规定。  3. 2  机器应符合本标准和 JB/T 1644 的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。  3. 3  电气系统应符合 GB/T 5226.1 的有关规定。  3. 4  铸、锻、铆、焊、钣金毛坯件均应符合有关现行标准的规定。  3. 5  机械加工零件的未注公差尺寸应符合 GB/T 1804—1992 中的 m 级公差要求。  3. 6  机器标牌的型式与尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。  3. 7  机器内部不得有铁屑和污物等杂质，清洁度应符合有关标准的规定，锐角、锐边应倒钝，毛刺应清除干净。  3. 8  灌入机器内的工作介质应清洁，并符合有关技术文件的规定。  3. 9  电气元件应灵敏，气动、液压元件应灵活可靠，并按有关标准的要求验收。  3. 10  所有的缸体不得有砂眼、气孔等影响工作性能的缺陷。总装前均应在图样或技术文件规定的试验压力下进行密封性试验。  3. 11  压力容器的生产和试验必须符合国家的有关规定，并具有合格证明书。  3. 12  机器各运动副应具有良好的润滑装置，润滑油道应畅通无阻，各润滑处必须有明显的标志。  3. 13  所有外露的重要运动部位，均应设置防尘装置。  3. 14  气动和液压管路的布置应排列整齐，便于维修，其装配应牢固可靠。  国家机械工业局  1999-05-14 批准  中华人民共和国机械行业标准气动微震压实造型机  技   术   条   件  JB/T3716－1999 代替 JB 3716—84 2000-01-01 实施  JB/T 3716－ 1999 23. 15  机器的管路系统应有总阀，电气系统应有总停按钮，以确保安全。  3. 16  操纵手柄应灵活可靠，定位准确，并有明显的标志。  3. 17  机器的噪声不大于等效连续 A声级 100dB(A)。  4  检验规则与试验方法  4. 1  验收总则  每台机器须经制造厂技术检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证明书。  4. 2  检验项目  机器须按照下列项目进行检验或试验：  a) 机器性能检验；  b) 空运转试验；  c) 负荷试验；  d) 精度检验；  e) 外观检验；  f) 包装检验。  4. 3  机器性能检验  4. 3. 1  静压实力  静压实力的检验方法和允差见表 1、图 1。  1—压头； 2—标准测力计； 3—工作台  图  1 JB/T 3716－ 1999 3 表  1 检  验  项  目  检     验     方     法  允     差  静压实力  将材料试验机用的三等标准测力计放置在压头与工作台之间，如图 1所示。以0.55± 0.04MPa 的空气压力使工作台上升，测力计受压，在压力表上可读出静压实力  ≤ 2.5% 静压实力允差计算见式（ 1） ：  s1FF− ≤ 2.5%……………………………………………（ 1）  式中： F——实测压实力， N；  Fs——计算压实力，见式（ 2） ， N。  Fs=F0－ f－ G…………………………………………（ 2）  式中： F0——总压实力，见式（ 3） ， N；  f—— 密封圈与缸壁之间摩擦力， N；  G——举升部分自重力， N。  F0=pS………………………………………………（ 3）  式中： p——压实缸中工作气压， Pa；  S——压实活塞面积， cm2。  4. 3. 2  动压实力  动压实力的检验方法和允差见表 2、图 2。  1—  压头； 2—荷重传感器； 3—工作台  图  2 JB/T 3716－ 1999 4表  2 检  验  项  目  检     验     方     法  允     差  动压实力  在造型 机的 压头与工作台之间安置电阻式荷重传感器，如图 2。全桥接入动态电阻应变仪，当工作台同时震击和压实时，荷重传感器即有讯号输出，经动态电阻应变仪放大，然后通到光线示波器上去，得到动压实力随时间变化曲线  静压实力动压实力>1.6 4. 4  空运转试验  4. 4. 1  机器在规定的气压下空运转 1h。机器的全部气动液压装置、电气设备、调整机构等动作应协调可靠，不应出现漏气、漏油、动作失灵等现象。  4. 4. 2  在气压稳定情况下，震击频率不允许有忽高忽低现象。  4. 4. 3  压头回转应平稳灵活，转入和转出时应有良好的缓冲，不应有明显的撞击。  4. 4. 4  回转角度应符合机器图样的规定。回转后的位置应容易调节，使压头中心与工作台中心重合。  4. 4. 5  回转压头的横梁与固定立柱之间的镶块间隙不大于 0.2mm，允许在镶块底面垫整块垫片。  4. 4. 6  起模活塞应按机器图样要求调整好，保证其行程，上升下降应灵活，无爬行现象。  4. 4. 7  双缸起模机构，应保证起模过程中的同步性。  4. 5  负荷试验  4. 5. 1  当气体压力稳定在 0.55± 0.04MPa的范围内，根据造型工艺要求，在有效负荷作用下，进行造型试验。造出的砂型型腔不应出现松散、裂纹等现象，表面硬度不低于 80 单位。  4. 5. 2  机器所造砂型满足了工艺要求后，应连续造 3~5 个砂型，质量应稳定一致。  4. 5. 3  造一个砂型，机器每一循环的机动时间，不能超过设计规定。  4. 6  精度检验  4. 6. 1  调平  在检验机器精度前，首先要调整好机器的水平。在工作台上放置平尺，平尺上放置水平仪，水平仪应放在Ⅰ –Ⅰ至Ⅱ –Ⅱ位置进行测定，如图 3 所示。水平仪的读数都不得超过 0.1/1000。 图  3 4. 6. 2  工作台台面的平面度  工作台台面的平面度的检验方法及允差见表 3、图 4。  JB/T 3716－ 1999 5 图  4 表  3 检  验  项  目  检     验     方     法  允     差  mm 工作台台面的平面度  在工作台台面上选择 a、 b和 c三点作为基准，如图 4所示。将三块等厚的量块放在这三点上，这些量块的上表面就是与被检平面作比较的基准平面。将平尺放在a 和 c 点上 ，在被检平面上的 e点放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时a、 b、 c和 e量 块的 上表 面都在同一平面内。再将平尺放在 b和 e点上，在 d处放一可调量块， 使其与平尺的下表面接触。 将平尺放在 a和 d， b 和 c， a和 b， d和 c，a 和 c， b 和 d 上， 用量 块或千分表在平尺下，在任意点测量平尺和被检面间的距离 ，最大 最小 距离 差， 即为被 检平 面的平面度误差（必要时应考虑平尺挠度）  在 1000mm 长度上为 0.1（工作台只许中间凹）  4. 6. 3  压头压实面与工作台台面的平行度压头压实面与工作台台面的平行度的检验方法及允差见表4、图5。1—千分表； 2—压头压实面； 3—工作台工作面  图  5 JB/T 3716－ 1999 6表  4 检  验  项  目  检     验     方     法  允     差  mm 压头压实面与工作台台面的平行度  在工作台台面上放置木块，在 0.15~0.2MPa 的空气压力下进行压实。如图 5所示。将千分表装在带有平基面的支架上，支架置于工作台台面上，千分表的测头顶在压头压实面，并沿纵横方向测定，测定的误差以千分表的最大表值表示  0.5 4. 6. 4  在起模行程范围内，起模杆对于工作台的水平方向位移量。  在起模行程范围内，起模杆对于工作台的水平方向位移量的检验方法及允差见表 5、图 6。  1—  直角尺； 2—千分表； 3—起模杆； 4—工作台工作面  图  6 表  5 检  验  项  目  检     验     方     法  允     差  mm 在起模行程范围内，起模杆对于工作台的水平方向位移量  将直角尺置于工作台台面上，千分表架置于起模杆上，千分表的测头顶在直角尺的表面，测头所在位置相当于模型的最低点处，将起模架上升，其行程为最大的起模行程，如图 6 所示，在纵横方向进行测定  在 100mm 长度上为 0.15 JB/T 3716－ 1999 7 4. 6. 5  双缸起模机构左右横梁举升的同步性  双缸起模机构左右横梁举升的同步性的检验方法及允差见表 6、图 7。  1—  顶杆； 2—横梁； 3—螺钉； 4—套； 5—千分表； 6—角尺； 7—连杆； 8—回转销； 9—荷重  图  7 表  6 检  验  项  目  检     验     方     法  允     差  mm 双缸起模机构左右横梁举升的同步性  置同步检验装置于机器起模顶杆上，千分表的测头顶在连杆的平座上，千分表预压使指针指在 2~3mm 上， 将千分表的底盘对准在 0位， 然后进行起模。如不同步，千分表上即能读出数值，按公式可以算出左右横梁举升的同步性数值  砂箱 800mm以下为 0.36；   砂箱 800mm及以上为 0. 5 同步性计算见式（ 4） ：  lhLH =………………………………………………（4）式中： h——千分表触头移动距离， mm；  L——顶杆轴线间距离， mm；  l——工具基准距离， mm。  4. 6. 6  起模滚道工作面（双列）对于工作台台面的平行度  起模滚道工作面（双列）对于工作台台面的平行度的检验方法及允差见表 7、图 8。  JB/T 3716－ 1999 81—千分表； 2—平尺； 3—滚轮； 4—工作台  图  8 表  7 检  验  项  目  检     验     方     法  允     差  mm 起模滚道工作面（双列）对于工作台台面的平行度  置平尺于滚轮上，千分表座于工作台上，千分表测头顶在平尺上，沿着起模 轨道移 动，如图 8所示。千分表在平尺上移动时最大和最小读数之差即为平行度误差  在1000mm长度上为0.1 4. 6. 7  测量用平尺、直角尺、标准垫块、专用百分表座的精度均为 2 级。  4. 7  气动微震压实造型机在包装前应进行外观质量检验。  4. 8  包装检验  4. 8. 1  气动微震压实造型机的零件、部件、附件和备件的外露加工表面， 在包装前均应进行防锈处理，并应符合有关标准的规定。  4. 8. 2  气动微震压实造型机及其部件的包装与标志，应适合水陆运输和装载的要求，并应符合 JB/T 8356.1 的规定。