大平面注塑机模板球墨铸铁件的铸造工艺设计.pdf

介绍了 MA型大平面注塑机模板铸件的结构及技术要求 ， 从模具设计 、 浇注系统设计 、 铁液成分控制 、 球化处理 、 孕育处理等多方面出发,设计了大平面注塑机模板铸件的生产工艺 ， 并且在操作过程中对每一道工序进行严格控制 ， 成 功生产出了合格的铸件 。  。 铸试块的球化  95% , 大  6  0  410  MPa， 屈服  285MP/,伸长率 13.5% ,硬度 165  HB,均满足技术要求 ， 铸件依据 EN 12680-3和 EN 1369 标准进行 100% 超声波探伤及磁  铸件  满铸件  o关键词:球墨铸铁 5 大平面模板 5 铸造工艺 5 力学性能中图分类号: TG255 文献标识码: B 文章编号 ： 1003-(345(2020)03-0046-04DOI: 10.3969/j.issn.1003-8345.2020.03.011Design of the Casting Process for the Nodular Iron Parts of the Large PlaneInjection Molding MachineXIANG Zheng—yu1, ZHANG Ya-min1,ZHOU Ning^LI Ji-qiang2,WU Chao1, SONG Xian—fa1(1.NingQo Tuotie Machinery Co.,Ltd.,Ningbo 315100,China52.Ningbo Institute of Technology,Zhejiang University, Ningbo 315100, China)Abstract:The structure and technical requirements of the MA type large plane injection molding machine casting were introduced. From the aspects of mold design,pouring system design,molten iron composition control, spheroidizing treatment,inoculation treatment, the large plane injection molding machine template casting was designed. Each process in the operation was under strict control and the qualified castings were successfully produced. After testing, the spheroidization rate of the attached test block reached 95%  and graphite size reached grade 6. The tensile strength was 410 MPa and the yield strength was 285 MPa. The elongation rate was 13.5%, and the hardness was 165 HB. All of them met the technical requirements. Ultrasonic inspection and magnetic particle inspection tests were proformed on every production by EN 12680-3 and EN 1369 standards. The quality of castings fully met the casting acceptance standards.Key words: nodular iron 5 large flat formwork 5 casting process 5 mechanical properties球墨铸铁模板铸件是海天 MA型两板式注塑  机的  件  一 ， 铸件  QT450-10,铸件  4.8 to 铸件的  1  655mm+1 616  mm+430 mm,大平面是模具安装面 ，  需要  。  铸件断基金项目 ： 2018 年度宁波市智团 BC计划项 F(201805A021)。收稿日期: 2019-12-18 修定日期: 2020-05-26作者简介 ： 项铮宇 (1987.03-)， 浙江宁波人 ,本科 ， 主要从事大型  球墨铸铁件 9 铸造工艺及模具结构制作设计等工作 。46  |现代铸铁 2020  / 3面壁厚厚薄不均 ， 最大壁厚 160  mm,最小壁厚40 mm,铸工艺  铸件  出现  、及  等铸  冋 。 铸工艺设计铁液  分  型  浇注系统发  大的  、 作并  铸成的  设计合理的铸工艺 、 工成功生产铸件的  。1 铸造工艺方案的确定针对该铸件的结构特 点与质 量要求 ， 采用 2  铸造箱造型 ， 大平面朝上 ， 分型面在铸件大平面位置 。  铸件机械加工余量上部为 15  mm,孔单边 10  mm, 下部 、 侧部均为 8 mm。 模样采用东北红松制作,  模型底框用 200  mm#200  mm#10  mm厚槽钢焊  接而成 。 为了提高模具的整体刚度 ， 长度方向的  方管必须用整根焊接而成 。 模具成型后嵌入型板  内 20  mm,并用 M20螺丝与底框撬牢 ， 确保型板  与模具固定牢固 。设计浇注系  ， 为了确保  在型腔内度均 、 平  型  成本 =>? 8 @,依据 “ 大流量 、 低流 、 平  净型 ” 的  ， 并注  机模板铸件的  , 用  、 底注  浇注系  1 ,内浇  设置在铸件长度方向的  面 。 为了  ， 浇 、内浇用  管制作 。  面设置在浇道(a)铸件上部(b)铸件 背 面图 1 模板浇注系统示意图Fig.1 Schematic diagram of the template casting system上 ， 各组兀截面积比为 直:!F横 :! F内 =1  ： 1.11 ： 1.07,浇  面积  81  cm2,浇  面  90  cm2, 内浇  面  86.4 cm2。模板铸件  9 ， 除 4 彳， 余为  模 。 型型  度制  在 0.9-1.2 MPa， 而砂芯强度控制在 0.7-1.0 MPa,高的  度而  铸件  叫乍  模板铸件的模具  面的  ， 铸件  用加  的  提高  度 ， 置  2  。2 熔炼工艺2.1化学成分成设计如表 1  。2.2球化及孕育处理工艺度加热至 1  460~1  480 紀时 ， 采用  冲入  ， 球化剂的主要化学成  为!Mg) 6.0%~7.0% 、 ！ RE)1.5% ~2.5% 、 ！ Si) 38%  -42% 、 ！ (Ca) 2.0% ~3.0% 、w(Ba) 1.5% ~2.5%、 !Al) !1.2% ,球化剂加入量为 1.20% ~1.40% ， 铁  入  的流  的大 ， 提高RE Mg的  。  后扒净  上的  渣,并覆盖好珍珠岩隔绝  与空  气接触 ， 防止岀现  S现象 。图 2 冷铁布置Fig.2 Chill iron arrangement表 1 化学成分设计  ！%(%)Tab.1 Chemical composition design w%(%)C Si Mn S P Mg RE Fe3.45-3.65 2.3~2.5 制  艺铸造工艺的优化  降低了  生产  率 ， 且  型件 、BETA样件 、 GAMMA1以及 GAMMA2样件的交  样工  以及 PPAP量产工1 技术要求及工艺性分析1.1技术要求3  空心曲轴的铸件结构  1 技术[9]赵成志 ， 张贺新 • 铸造工艺设计与实践 [M]•北京:机械工业出版2017.(编辑 ： 吕姗姗 ， E-mail: xdzt_lss@126.com)2020  / 3 现代铸铁|  49