随着我国汽车行业的迅猛发展 , 对整车轻量化和整车油耗要求提升 , 基于生产和力学性能的考虑 , 扩大铝合金铸件的应用是解决上的主要手段 砂指向性凝固被破坏;排气不畅 ;液温度低拔模斜度不足 ;料排气不足;  砂芯发气量大指  性  ;液  偏高 ;加压系部分成因与缩孔一致 ; 液生产节拍 ;确保涂料厚度提升保温性 ;  砂芯存放时间缩短提高铝液温度 ;清理模具排 、 排 、 负压  抽气系统管路斜度 ;调试涂模时的模温 、  法的训练理  具排  、  排  、  抽; 调查树脂添加量模温调查 ;液成分调查 , 降低铁成分  ;保 体 、 本体与模具密封条调查参考缩孔调查方向 ;液  调查2020.08  Automobile Parts 研究与开发060铸造工序作为缸盖低压铸造最重要的工序 , 涉及模具本  体 、 水冷系统 、 空冷系统 、 加  系统和排气系统等  管理要&正常生产条件 、 节拍稳  提下 , 通过  冷 、 水冷系统的制 ,  应在  的范围内波动 , 以  铸造的良品条件 。 表应按规  布涂料 ,  用膜厚  期  和补喷 , 喷  域存在基准 、 排气塞 、 燃烧室镶块等  部位的 ,过程中需使用  板  ,  料厚  常 。 电, 防止异常停机或节拍  致导致的  均匀 ,而  产品品质 &加系统  , 定期检加  制阀  : 持炉加压室内压力  器 )6  *,  气干燥 , 定期  汤口盆和升液管 , 保 证炉内  ,  加压压力  导致的缸盖& 排气槽 、 排气塞 、  抽气系统定期清,  排气通畅 。 由于铸  需维持的良品条件众多 , 相关参数的细微变  缸盖品质 ,  依据工艺  及浇  艺  常的调查和对策 。2.5 后处理工 序低 , 主要工序内容涉及二维码的刻印  (产品 的追 溯 )、  砂 、 浇冒口  、 毛 刺清  检&其中  为  砂  ,  头锤击的部位在产品初期即需  明确 , 按照长期生产经验所得 ,  砂缸盖表  需尽量在 60  J以下 , 以避免缸盖内部出现打击, 所以应在铸  的毛坯冷却  和  的投入上  应的中  ,  ,  锤气压需定期点检 ,制在 ±0.03MPa,以  力度均匀 &2.6 热处理工序热处理工序也是缸盖低压铸造的重点工序 , 采用回转式 T6 热  炉  生产 , 单炉内共十列五层货架 , 每层货架  两件缸盖 , 整炉除  位  90  件 。 严格溶 、 固溶至水槽 、 时效  冷时间 。 流程共约5.5 h, 图 4 为热处理炉  图 。(500  ±10)  °C循环时间 215  s,共 165  min固熔化155  min以上 221  min以内水槽固熔化处理结束到浸泡入  淬火槽需在 22 s以内完成(固熔炉出口打开端 一  水槽升降装置下降端)  水温 =(85±5)  °C 水没时间 60  s+抛投约 30  s+吹气 40(210  + 10)  °C 循环时间 215 s,共 165升湿155  min以上 221  min以内时效化图 4 T6热处理整体时序日常生产过程中 , 需对炉体水平 、 炉体保温进行定期点检 , 加热系统包括鼓风机压力值 、 加热器火焰电压值 、 LNG、  气  阀  为  要  管  & 热  过程的方式以确认缸  是  以达到热  要求 , 日常缸品  由热  炉氛围  热  表  偿制 。 淬火水槽  要求控制在 (85  ±5 ) J, 由  式冷却水  水冷却 , 低  用水槽内的加热器制 )8 *&热  用便携式  缸  检 , 对水  部砂芯  的部位采用  备全检 , 以  水孔&3 结束语内汽车铝合金低压铸造缸盖需求的不断增加 , 提高  内低压铸造技术水平和工艺水平已刻不容缓 ,  资厂的低压铸造缸盖水平已达  先进水平 , 相 信  过  力 ,产低压铸造缸盖也  向  , 为  线整车厂商配套 。 由于时间 、 篇幅等限制 , 文 中  有  改进和  的  , 特  是  的  、 铸件的  场 、 力口  间和压力的控制有  步的  和探讨 。参考文献 ::%: 洪 , ,李 , 等•发  低  造  孔缺陷的分析) C]//2017(第 2 < 届 )重庆市铸造年会暨第十一届全国铸  工程  交流会论文集•重庆:重 造行  会 , 重械工程学会 ,2017.:2 ] .4G93SD4 低压铸造数值模拟及工艺优化: D].:哈尔滨理工大学 , 2007.[3] 霍  , 徐  •行业标准 《 铸造用覆膜砂 》 解读 [J] •铸造纵横 ,  2009 (6 ) : 48  -50.[4 ] 赖  , 范宏训•汽车铝缸盖铸造工艺方法 [J] •中国铸造装备  与技术 , 2003  (5  ): 29 -31.LAI H Q,FAN H X. Foundry technical method of aluminium alloy cylinder head for automobile [ J ]. China Foundry Machinery & Technoloyy, 2003(5) : 29 -31.[5] 许豪劲 ,  , 吴  亦 , 等•连续式低压铸造技术的研究与开发  [J] •特种铸造及有色合金 , 2013 , 33  (1  ): 29  -32.XU H J, WAN L, WU K Y, eO ai. Research and developmenO of the cantinuai low-pressurc dic-castiny technology] J]. Speciai Castiny & Nonferroue Alloys ,2013, 33 (1) : 29 - 32.[6] BONOLLO F,URBAN J,BONATTO B. Gravity and low pressure die castiny of aluminium alloys: a technical and ecanomical benchmark [J]. La Metalluryia Ltaliana,2005(6) :23 - 32.[7 ] , 吉 , 吴  , 等•乘用车发  合金  的低压铸造技术 [C ] //第八届 21 省(市 、 自治区 )4 市铸造学术年会论文  集•宜昌 : 中国机械工程学会 , 2006.[8]李 松龄 , 赵国泰•热处理  化生产和可  处理:在日本处理工业(株)的实  [J] •金属热处理 ,1982  (10 ):3  -46.Automobile Parts 2020.08研究与开发061