4603-敲击造成的裂纹.docx

打磨 造成 的 裂纹 工艺基础信息（材质、铸型、熔炼 … ） 1、 适用于铁、钢以及它们的合金 2、适应于所有的成型方法 3、适用于所有的熔炼方式 检测方式 VT、 PT、 MT、 UT、 RT、其它检测 缺陷描述 缺陷显示为在通过 敲击 冒口、内浇口、出气后出现的一个裂纹（或更多）。 裂纹是表面裂纹，并且可以相当深。 缺陷 大多数出现在冒口、内浇道、出气等位置，其材料 具有低延展性、高碳化物和共晶（由于高偏析）等特点 。 它主要发生在 冒口 位置，特别是在大型 冒口 。 缺陷 4603 将比缺陷 7501 和 7502 少，这些缺陷在这些位置的材料太少。 在敲击移除冒口时，冒口下方的部分铸件材料也被移除，造成铸件缺肉 。 当材料可以焊接时，如果客户（或订单规范）允许，可以修复裂纹。 在焊接材料较少的情况下，需要客户的书面许可。 如果裂纹小而不深，则可以去除而不修复（局部较小的截面厚度）。 缺陷照片 原因 及其解决措施 1、 敲击 类型 原因 *敲击 方法 的类型（一 次重击 ，几 次较小撞击 ，用 重击打掉连接部位 ） *冲击力量 解决措施（利） 1.1 使用稳定可控的敲击 方法 1.2 控制冲击力 解决措施（弊） 1.1 需要 资金投入 ；设备可调整 去移除目标 2、 材料 原因 *枝状凝固结构 *高度偏析倾向 *大量的碳化物促进元素的存在 *铸铁中存在 石墨 衰退 元素（ B， Cr， Sb…） *低熔点共晶 基础 元素（ P， Mo）的存在 *低抗冲击性 解决措施（利） 2.1 铸件通过 正火或退火去除枝状凝固结构 2.2 使用 少量 高偏析倾向的元素 2.3 降低碳化物促进元素的 含 量 2.4 降低石墨 衰退 元素的 含 量 2.5 增加元素补偿石墨衰退元素 2.6 降低低温共晶 基础元素 的数量 2.7 设定的化学成分具有高的耐腐蚀性 解决措施（弊） 2.1 提高金属 液 成本 2.2 影响钢 、 铁 的 力学性能 3、 铸件 冒口下方的裂纹 原因 *复杂箱 体形 *圆形表面上的冒口 、内浇道、出气 *存在 应 力升高的 细微结构 （ 孔 洞， 尖 角 ……） *由于铸型阻碍收缩和早期打箱后的非均匀冷却而产生的高残余应力 *在冒口、内浇口、排气和铸件连接处的缺陷 解决措施（利） 3.1 重新设计铸件，具有较小的应力敏感形状 3.2 冒口、出气、内浇口设计在平坦表面上 3.3 重新设计去除应力的细微结构 3.4 在切除冒口、内浇口、出气之前对铸件进行应力去除和退火 3.5 避免缺陷靠近冒口、内浇口、出气和铸件连接的部位 解决措施（弊） 3.1 增加成本 3.2 需要客户认可 4、 浇注系统和冒口 原因 *冒口的底部形状（扁平、锥形、损坏的砂芯……） *连接 尺寸 的大小 解决措施（利） 4.1 使用锥形底部的冒口 4.2 使用足够高的底芯以便于清除。 4.3 尽可能减少冒口、内浇口、排气口与铸件的连接。 解决措施（弊） 4.1 增加缩松缺陷（热节）的风险 5、 测试设备没有正确校准或者测试不准确 原因 *不正确的残余应力测量设备 解决措施（利） 5.1 使用正确校准的应力测量设备 5.2 核实使用过的设备 5.3 培训操作者，特别是测试人员 5.4 设备的总体维护，设置维护计划 解决措施（弊） 5.1 需要时间和资金投入 6、 操作者的错误操作 原因 *不正确的切割（热量输入，切割方向 …） *不正确的 敲击 解决措施（利） 6.1 培训操作者正确切割冒口、内浇口、出气 解决措施（弊） 6.1 需要资金投入到培训 6.2 需要操作员培训、认证、经验、时间