4106-接触缩松的裂纹.docx

接触 缩松 的 裂纹 工艺基础信息（材质、铸型、熔炼 … ） 1、适用于钢、可锻铸铁、白口铸铁、灰铁合金、白口 Cr-Ni 合金、白口 Cr 合金、其它铸铁 2、适应于所有的成型方法 3、适用于所有的熔炼方式 检测方式 VT、显微检测、 PT、 MT、 UT、 RT、其它检测、破坏性检测 缺陷描述 缺陷显示 为 裂纹，以氧化皮的形式存在，主要是敞开式（裂纹壁之间的距离清晰），也称为热裂纹、热撕裂和热脆性。它出现在材料截面内，在表面上不太常见， 并 且清晰 地连接到 缩松 缺陷。 有时，特别是对于薄截面和铸件末端，铸件截面可以被破坏。与冷裂纹（平坦且光滑）相比，裂纹壁更粗糙。 裂纹的金相研究表明残留的熔体有时会渗入裂纹开口。 这种缺陷将发生在任何金属材料的截面，但特别是含有大量分离残余元素的金属。 这主要发生在铸造材料枝状凝固时。裂纹可出现在凝固过程中或直接凝固后开始。打箱温度对其影响很小。 裂缝将位于 缩松 缺陷之间 或其侧面 。 与 热裂纹 （缺陷 4101-4104） 不同的裂纹从 4101 到 4104， 位于材料 截面 的中心，或者平行于表面壁和表面。 裂纹主要是 4101 至 4104 所提到的原因的 结 合，但不同之处在于它开始于 夹杂物处 （ 应力提升 ）。 原因 及其解决措施 1、 铸件质量（ 缩松 ） 原因 *缩松位置的数量 *浇注温度 *铸型浇铸完成时的金属液 温度 *缩松的大小和形状 *缩松 的位置：特别是当它们位于表面和 截面 中心区域时 解决措施（利） 1.1 通过计算 ， 添加 正确 的冒口来减少 缩松 。 1.2 使用冷铁 1.3 重新 设计浇注系统控制最终金属 液 温度 1.4 把浇注温度控制在一个窄的范围内 1.5 关于凝固收缩 ， 控制化学 成分 解决措施（弊） 1.1 增加成本 1.2 降低金属 液出品率 2、 材料及其化学成分 原因 *枝状凝固型（尤其是钢和白 口 铁） *影响凝固收缩的化学 成分 *大量的碳化物促进元素的存在 *在铁（ B， Cr， Sb…）中存在石墨 衰退 元素：降低延展性 *促进 基础元素 隔离 解决措施（利） 2.1 选择枝状凝固倾向最小的 化学成分 2.2 降低碳化物促进元素的 含 量 2.3 降低 铸铁中 石墨 衰退 元素的 含 量 2.4 增加基础元素，补偿铸铁中石墨衰退元素 解决措施（弊） 2.1 提高金属成本 2.2 钢 、 铁的力学性能 3、 铸件形状 原因 *复杂形状：连接 的 厚薄 壁 截面 间 没有光滑过渡（导致局部应力高） *在同一铸件中的厚 壁 和薄 壁截面 （不同截面冷却能力不同，产生热节） *细微结构处应力升高 （孔洞，尖角……） 解决措施（利） 3.1 保证设计的截面正确、光滑连接 3.2 避免截面尺寸较大的差异 3.3 避免细微结构处应力增加 解决措施（弊） 3.1 铸件重量增加 3.2 增加缩松缺陷（热节）的风险 3.3 增加模样和铸型的成本 4、 测试设备不正确 原因 *未经认证 、 正确工作的测试设备，未经认证的操作者 解决措施（利） 4.1 核实使用过的设备 4.2 培训操作员，特别是测试人员 4.3 购买正确工作和功能合适的光谱仪和热分析设备 4.4 保证使用校准过的光谱仪样品 4.5 设备的总体维护，设置维护计划 解决措施（弊） 4.1 需要时间和资金投入 5、 操作者错误操作 原因 *操作者操作不当 解决措施（利） 5.1 培训操作者认识到 C 元素、普通元素、合金元素以及残留元素的重要性 5.2 建立作业指导书并培训操作者用光谱仪正确测试样品 5.3 由设备自动提供生产结果（不需操作员计算或干扰） 5.4 测试后自动提供打印结果 5.5 如果元素含量太高，就要执行作业指导书 5.6 提供正确的称重设备用于合金化和熔化过程中的化学成分修改 5.7 提供正确的冷铁放置培训 解决措施（弊） 5.1 需要资金投入到培训 5.2 需要操作员培训、认证、经验、时间