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简介：P试样在232℃±5℃下，硬化10S后起模，测得的抗弯强度。
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简介：以水为载体的铸型涂料。
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简介：用压缩空气将弹丸高速喷射到铸件表面，除去铸件表面残砂、粘砂和氧化皮的清理方法。
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简介：通过加热使粘结剂发生交联反应而使所造砂型（芯）硬化的树脂砂。注包括热芯盒砂、覆膜砂等。
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简介：利用叶轮旋转的离心力连续抛出弹丸，以实现铸件表面清理和零件表面强化的装置。是抛丸机的主要部件。
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简介：用易熔材料如蜡料制成模样，在模样上包覆若干层耐火涂料，制成型壳，熔出模样后经高温焙烧即可浇注的铸造方法。
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简介：冒口颈与铸件连接部分。注通常较冒口颈粗，以免去掉冒口时损伤铸件。
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简介：以铝为主要合金元素的铸铁。
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简介：铸型工艺设计时，根据铸件结构、铸造合金收缩特点、浇注系统等因素，确定冒口补缩范围、体积和凝固时间，包括确定冒口位置、类型、尺寸和数量，核准补缩能力等。
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简介：冒口顶端到冒口颈部的距离。注冒口高，补缩效果好。但冒口过高会加速其上部金属的凝固，反而不利于补缩，且浪费金属。除铸铁件由于凝固特点冒口较高外，铸钢件等冒口高度通常为直径的1～15倍左右。
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简介：金属型铸造和压铸时，从压射或保压结束到开型顶出铸件的时间间隔。注留型时间过长则抽芯和顶出铸件困难；过短则铸件易变形、热裂、起泡等。一般为5S～30S。应根据合金性质、铸型结构及热平衡等因素确定。
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简介：铸件表面或内部由于各种原因发生断裂而形成的条纹状裂缝，包括热裂、冷裂、热处理裂纹等。
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简介：在横浇道和内浇道之间有离心集渣包的浇注系统。注金属切向进入集渣包后旋转，起到撇渣作用。
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简介：有较好的抗磨料磨损性能的铸铁。注如抗磨铸铁有白口铸铁、含碳化物等温淬火球铁（CADI）。
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简介：由于砂芯在分芯面处错开，铸件孔腔尺寸不符合铸件图的要求。
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