简介：与披缝有关的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测缺陷描述缺陷表明，在飞翅处存在裂纹（或有时冷却筋板上）。开始时出现的裂纹是氧化皮，主要是敞开式（裂纹壁之间的距离很明显），也称为热裂纹、热撕裂和热脆性。此外，铸件由于应力（收缩）或在较低温度下的过早打箱（冷裂纹型）而生成裂纹。有时，特别是对于薄截面和铸件末端，铸件截面可以被破坏。刚开始的热裂纹壁与冷裂纹（平坦且光滑）相比，

缺陷描述(特征)：

原因：

工艺基础信息：

检测方式：

解决措施(利)：

解决措施(弊)： 42843da3b5a0156e60a148558e0c0b33.docx

简介：岩状断口或贝壳状裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于低合金钢、中度合金钢、高合金钢、铬钢、耐腐蚀性钢、耐热性钢2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷包括一个大的深裂纹，大多是典型的外观断裂（白色，永远不会是深色）。它显示出光滑、轻微弯曲的小平面断裂（特征是蜿蜒弯曲的小径，一些有分支），类似于岩状断口。在铸造表面附近，光滑的大晶粒面往往更为明显。因此，它被称为岩状断口或贝壳状断裂，有时也称为“贝壳断裂”。裂纹几乎总是

缺陷描述(特征)：

原因：

工艺基础信息：

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解决措施(利)：

解决措施(弊)： bfad01337adbd8123291bf20bc95ea46.docx

简介：疲劳裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不是以氧化皮的形式出现，主要是封闭型（裂纹壁之间的距离很小），也称为细微裂纹。有时，特别是对于厚的截面和铸件末端，铸件截面可以被破坏。当应力达到太高的水平时，它主要出现在锋利的边缘连接部位或其它靠近应力升高的细微结构处。裂纹在材料的中心截面处很少或几乎不存在，或者平行于表面壁。它垂直于铸造表面。如果是铁，裂纹将从游离石墨开

缺陷描述(特征)：

原因：

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解决措施(弊)： 9f39a629552616535b99a73e4f5f0a85.docx

简介：接触夹杂物的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于可锻铸铁、白口铸铁、灰铁合金、CRNI合金白口铸铁、CR合金白口铸铁、其它灰铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不是以氧化皮的形式出现，主要为封闭型，也称为冷裂纹。它出现在材料内部截面或表面上，可以清晰地看见和夹杂物连接。有时，特别是对于薄壁截面和铸件末端，铸造截面可以被破坏。与热裂纹相比，裂纹壁平坦且光滑，粗糙度较低。这种

缺陷描述(特征)：

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工艺基础信息：

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解决措施(弊)： 89c8a4b8b33efb5eb0fc900ff2dbf207.docx

简介：接触缩松的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于可锻铸铁、白口铸铁、灰铁合金、CRNI合金白口铸铁、CR合金白口铸铁、其它灰铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不是以氧化皮的形式出现，主要为封闭型，也称为冷裂纹。它出现在材料内部截面或表面上，可以清晰地看见和夹杂物连接。有时，特别是对于薄壁截面和铸件末端，铸造截面可以被破坏。与热裂纹相比，裂纹壁平坦且光滑，粗糙度较低。这种缺陷将发生在任何金属

缺陷描述(特征)：

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解决措施(弊)： d72168b16a1c0b4b1cf81ee60f6a8316.docx

简介：冶金转变形成的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于碳钢、中低合金钢、高合金钢、耐腐蚀钢、耐热钢、锰钢、铬钢、其它钢，球铁、灰铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁、灰铁合金、白口CRNI合金、白口CR合金、其它铸铁2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不是以氧化皮的形式出现，主要是封闭型（裂纹壁之间的距离很小），也称为细微裂纹。有时，特别是对于厚的截面和铸件末端，铸件截面可以被破坏。它主要发生在马氏体组

缺陷描述(特征)：

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工艺基础信息：

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解决措施(弊)： 7c15f5176b56c54dd13e4cd5c5732945.docx

简介：应力形成的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不是以氧化皮的形式出现，主要是封闭型（裂纹壁之间的距离很小），也称为细微裂纹。有时，特别是对于厚的截面和铸件末端，铸件截面可以被破坏。当应力达到太高的水平时，它主要出现在锋利的边缘连接部位或其它靠近应力升高的细微结构处。裂纹在材料的中心截面处很少或几乎不存在，或者平行于表面壁。它垂直于铸造表面。与缺陷4

缺陷描述(特征)：

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解决措施(弊)： 1b0900cf352544470dd02c113f212e05.docx

简介：冷豆工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷包括圆形（球形）裂纹，由于冷豆而出现。冷豆是一个嵌入到铸件的小球，缺陷主要集中在铸件底部，特别是当底部由一个大的薄壁截面组成时。它无论如何得远离内浇道。缺陷主要由氧化物薄膜包裹，影响熔化。内部缺陷可以通过UT和RT检测铸件内部，如果在表面存在冷豆连接可以通过PT或MT检测到。破坏性测试可以确保缺陷的

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工艺基础信息：

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解决措施(弊)： ea2fa29cf165dfb85584437b4fd4cb90.docx

简介：接触夹杂物的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于钢、可锻铸铁、白口铸铁、灰铁合金、白口CRNI合金、白口CR合金、其它铸铁2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示为裂纹，以氧化皮的形式存在，主要是敞开式（裂纹壁之间的距离清晰），也称为热裂纹、热撕裂和热脆性。它出现在材料截面内，在表面上不太常见，显然与夹杂物的存在有关。有时，特别是对于薄截面和铸件末端，铸件截面可以被破坏。与冷裂纹（平坦且光滑）相比，裂纹壁更粗

缺陷描述(特征)：

原因：

工艺基础信息：

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解决措施(弊)： 87731339eda64cdea06dcde009e56693.docx

简介：接触缩松的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于钢、可锻铸铁、白口铸铁、灰铁合金、白口CRNI合金、白口CR合金、其它铸铁2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示为裂纹，以氧化皮的形式存在，主要是敞开式（裂纹壁之间的距离清晰），也称为热裂纹、热撕裂和热脆性。它出现在材料截面内，在表面上不太常见，并且清晰地连接到缩松缺陷。有时，特别是对于薄截面和铸件末端，铸件截面可以被破坏。与冷裂纹（平坦且光滑）相比，裂纹壁更粗糙。

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解决措施(弊)： 760f7d640f6d9aaf1e87d3c77a857892.docx

简介：机械应力裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示裂纹是一种直线形，以氧化皮的形式存在，主要是敞开式（裂纹壁之间的距离清晰），也称为热裂纹、热撕裂和热脆性。有时，特别是对于厚的截面和末端，铸件截面可以被破坏。与冷裂纹（平坦且光滑）相比，裂纹壁更粗糙。这主要发生在铸件在高温下打箱时，机械应力（由于粗糙的打磨清理）增加了大量的局部裂纹。裂纹将主要出现在锋利的边缘连接部

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解决措施(弊)： 9712cbc2de597bcac896610ba46c1c57.docx

简介：与冷铁有关的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于钢、可锻铸铁、白口铸铁、灰铁合金、白口CRNI合金、白口CR合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示裂纹，以氧化皮的形式存在，主要是敞开式（裂纹壁之间的距离清晰），也称为热裂纹、热撕裂和热脆性。尤其是对于厚壁铸件和铸件末端，铸造截面可以被破坏。与冷裂纹（平滑）相比，裂纹壁大多是粗糙的裂纹的金相研究表明残留的熔体有时会渗入裂纹开口。这种缺陷经常发生在含奥氏体马氏体组

缺陷描述(特征)：

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解决措施(弊)： 7e8a6a3b660a96f51bba0226f744f824.docx

简介：热应力裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示为裂纹，大多数时候不是直线，以氧化皮的形式存在，主要是敞开式（裂纹壁之间的距离清晰），也称为热裂纹、热撕裂和热脆性。材料凝固后形成裂纹。有时，特别是对于厚的截面和末端，铸件截面可以被破坏。与冷裂纹（平坦且光滑）相比，裂纹壁更粗糙。有些文献对凝固后发生热裂纹和凝固过程中的热撕裂有不同解释。在本文中，

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解决措施(弊)： 38290a83128ee8a6e32faf96795af5c1.docx