简介：表面处理（加其它元素）造成的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述该缺陷是在表面热处理时添加元素后出现裂纹。问题主要出现在表面淬火（特别是渗碳剂、石墨的添加）中。添加元素的种类对结构相变和热应力具有重要意义。

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简介：打磨造成的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、PT、MT、UT、RT、其它检测缺陷描述缺陷显示为在通过敲击冒口、内浇口、出气后出现的一个裂纹（或更多）。裂纹是表面裂纹，并且可以相当深。缺陷大多数出现在冒口、内浇道、出气等位置，其材料具有低延展性、高碳化物和共晶（由于高偏析）等特点。它主要发生在冒口位置，特别是在大型冒口。缺陷4603将比缺陷7501和7502少，这些缺陷在这些位

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简介：火焰、电弧气切割造成的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、PT、MT、UT、RT、其它检测缺陷描述缺陷为在冒口上的一个裂纹（或更多），火焰、压缩空气电弧切割内浇口和出气的位置后留下的缺陷。裂纹是表面裂纹，并且可能相当深。当材料可以焊接时，如果客户（或订单规范）允许，可以修复裂纹。在焊接材料较少的情况下，需要客户的书面许可。如果裂纹小而不深，则可以去除而不修复（局部较小的截面厚度）。缺陷照片1、冒口

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简介：加热过程中的热裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷是一种以氧化皮形式出现的裂纹，主要是敞开型（裂纹壁之间的明显距离），也称为热裂纹、热撕裂和热脆性。裂纹可以是小的、大的和深的，特别是对于厚的截面和铸件末端，被破坏的铸件截面，与冷裂纹（平坦且光滑）相比，裂纹壁更粗糙。有些文献有不同的说明，说明凝固后发生热裂纹和凝固过程中的热撕裂。在本文中，没有考虑差异。

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简介：打磨造成的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于高合金钢、铬钢、锰钢、CRNI合金球铁、CR合金球铁2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、PT、MT、UT、RT、其它检测缺陷描述缺陷显示为在通过磨削（砂轮打磨）冒口、内浇口、出气后出现的一个裂纹（或更多）。裂纹是表面裂纹，并且可以相当深。缺陷主要出现在残余奥氏体（铸态）或完全奥氏体组织的材料中。它也可以出现在脆性白口凝固铸铁。当材料可以焊接时，如果客户（或订单规范）允许，可以修复裂纹。在焊接材

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简介：热应力下的冷裂工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不以氧化皮的形式出现，主要是封闭型（裂纹壁之间的距离很小），也称为淬火裂纹。有时，特别是对于厚大截面和铸件末端，铸件可能断裂。它可以是裂纹的一小部分，接触表面的部分被氧化，这表明确实有一个小的现有裂纹在该位置引发淬火裂纹。该缺陷发生在淬火过程中热应力过高时，出现在锋利的边缘连接部位或其他接近应力提升的细微结构

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简介：热处理后残余应力造成的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不以氧化皮的形式出现，主要是封闭型（裂纹壁之间的距离很小），也称为淬火裂纹。有时，特别是对于厚大截面和铸件末端，铸件可能断裂。它可以是裂纹的一小部分，接触表面的部分被氧化，这表明确实有一个小的现有裂纹在该位置引发淬火裂纹。该缺陷发生在淬火过程中热应力过高时，出现在锋利的边缘连接部位或其他接近应力提升的细微结构处

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简介：表面处理（未加其它元素）造成的裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述该缺陷表现为在不添加元素的情况下，表面热处理后产生裂纹。问题主要出现在表面淬火。有时，特别是对于厚的截面和铸件末端，铸造截面可以被破坏。这可能是裂纹的一小部分被氧化，这表明它确实发生在加热过程中。裂纹也不会发生氧化，这表明裂纹是在冷却过程中形成的。当表面层的应力变得过高时就会发生。表面层

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简介：冷却转化过程中的冷裂工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于碳钢、低合金钢、中度合金钢、高合金钢、铬钢、锰钢、其它合金钢、灰铁、球铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、灰铁合金、等温淬火球铁、NI合金球铁、SI合金球铁、其它铸铁2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不以氧化皮的形式出现，主要是封闭型（裂纹壁之间的距离很小），也称为淬火裂纹。有时，特别是对于厚大截面和铸件末端，铸件可能断裂。它可以是裂纹的一小部分，接触表面的部分被氧

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简介：破碎的铸件工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、其它检测缺陷描述这也被称为延迟氢裂纹。主要发生在铸件经过热处理或完成后（准备装运或使用）。在低铬和中铬合金钢中发生。裂纹位于铸件的厚大截面上，也可能发生在热处理的几天或者几周后裂纹是直的，有点锯齿状，看起来像淬火裂纹。它总是位于厚大部分。它多次以一个闪亮的点，叫做“鱼眼”（或氢化皮）的形式出现在裂纹壁上。裂纹起源是在一个厚大截面中心区域呈氢化皮或者收缩趋势。裂纹表

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简介：高镍合金钢的表面裂纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、其它检测缺陷描述缺陷是任何一种裂纹缺陷的极端情况热裂纹或冷裂纹这不是一个损坏铸件细微结构的问题，铸件完全被破坏成了至少两部分。因此，应该根据先前缺陷中的类型来考虑不管材料是什么，铸件都会被拒收原因及其解决措施上述缺陷请参阅在冷、热、特殊裂纹缺陷中的具体描述与之不同的是，初始应力并没有完全消失，并保持裂纹扩展。

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简介：有光泽的碳裂纹、断裂工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于碳钢、低合金钢、中度合金钢、高合金钢、铬钢、其它合金钢、灰铁、球铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、灰铁合金、等温淬火球铁、NI合金球铁、SI合金球铁、其它铸铁2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷是由薄的、有光泽的石墨薄膜，清晰地折叠和皱褶的形状轮廓，在铸造截面内，主要接触铸件表面。这是一个线性不连续形状，像裂纹（有时与矿渣结合）。石墨薄膜的某些部分可以起泡

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简介：小平面脉纹工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于球铁、灰铁合金、等温淬火球铁、SI合金球铁2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、其它检测、破坏性检测缺陷描述在国际铸造缺陷手册上（第264号）中提到的缺陷实际上是没有铸造缺陷。这是由于超负载形成的压裂，不是最好的材料。断裂面呈随机取向的面。它涉及珠光体球墨铸铁件，由于低的碳当量，枝状凝固。当发生在球墨铸铁时，显微组织图显示主要是石墨（球化）排列。它是一种断裂类型（主要是疲劳应力），但力学性能符合国际标准要求

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简介：冷裂、冷隔工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷由裂纹组成，称为冷隔或断裂、破损。冷隔，也称为皱皮，是由于没有完全融化金属液流动（主要是从相反方向汇集）或通过金属液流的折叠而导致的铸造缺陷。裂纹像印痕一样呈现在铸件表面。外观像一个敞开的裂缝，但内壁是光滑的，形状是圆形的，经常存在一层氧化膜。印痕看起来像裂缝，但大多是小的，不是很

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简介：冷裂、夹渣工艺基础信息（材质、铸型、熔炼）1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷照片缺陷描述缺陷涵盖缺陷4301和缺陷31XX类、32XX类、33XX类、34XX类、36XX类原因及其解决措施缺陷涵盖缺陷4301和缺陷31XX类、32XX类、33XX类、34XX类、36XX类1、铸钢件冷隔夹砂

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