• GB∕T 35078-2018 高速精密热镦锻件通用技术条件.pdf                                               
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  • GB∕T 35084-2018 冲压车间环境保护导则.pdf                                               
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  • GB/T 231.1-2018 金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法.pdf                                               
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  • GB∕T 35082-2018 钢质冷挤压件工艺规范.pdf                                               
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  • GB/T 8013.1-2018 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜.pdf                                               
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  • GB/T 1591-2018 低合金高强度结构钢.pdf                                               
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  • 4506-表面处理(加其它元素)造成的裂纹.docx                                               
    简介:表面处理(加其它元素)造成的裂纹工艺基础信息(材质、铸型、熔炼)1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述该缺陷是在表面热处理时添加元素后出现裂纹。问题主要出现在表面淬火(特别是渗碳剂、石墨的添加)中。添加元素的种类对结构相变和热应力具有重要意义。
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  • 4603-敲击造成的裂纹.docx                                               
    简介:打磨造成的裂纹工艺基础信息(材质、铸型、熔炼)1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、PT、MT、UT、RT、其它检测缺陷描述缺陷显示为在通过敲击冒口、内浇口、出气后出现的一个裂纹(或更多)。裂纹是表面裂纹,并且可以相当深。缺陷大多数出现在冒口、内浇道、出气等位置,其材料具有低延展性、高碳化物和共晶(由于高偏析)等特点。它主要发生在冒口位置,特别是在大型冒口。缺陷4603将比缺陷7501和7502少,这些缺陷在这些位
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  • 4601-火焰、电弧气切割造成的裂纹.docx                                               
    简介:火焰、电弧气切割造成的裂纹工艺基础信息(材质、铸型、熔炼)1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、PT、MT、UT、RT、其它检测缺陷描述缺陷为在冒口上的一个裂纹(或更多),火焰、压缩空气电弧切割内浇口和出气的位置后留下的缺陷。裂纹是表面裂纹,并且可能相当深。当材料可以焊接时,如果客户(或订单规范)允许,可以修复裂纹。在焊接材料较少的情况下,需要客户的书面许可。如果裂纹小而不深,则可以去除而不修复(局部较小的截面厚度)。缺陷照片1、冒口
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  • 4501-加热过程中的热裂纹.docx                                               
    简介:加热过程中的热裂纹工艺基础信息(材质、铸型、熔炼)1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷是一种以氧化皮形式出现的裂纹,主要是敞开型(裂纹壁之间的明显距离),也称为热裂纹、热撕裂和热脆性。裂纹可以是小的、大的和深的,特别是对于厚的截面和铸件末端,被破坏的铸件截面,与冷裂纹(平坦且光滑)相比,裂纹壁更粗糙。有些文献有不同的说明,说明凝固后发生热裂纹和凝固过程中的热撕裂。在本文中,没有考虑差异。
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  • 4602-打磨造成的裂纹.docx                                               
    简介:打磨造成的裂纹工艺基础信息(材质、铸型、熔炼)1、适用于高合金钢、铬钢、锰钢、CRNI合金球铁、CR合金球铁2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、PT、MT、UT、RT、其它检测缺陷描述缺陷显示为在通过磨削(砂轮打磨)冒口、内浇口、出气后出现的一个裂纹(或更多)。裂纹是表面裂纹,并且可以相当深。缺陷主要出现在残余奥氏体(铸态)或完全奥氏体组织的材料中。它也可以出现在脆性白口凝固铸铁。当材料可以焊接时,如果客户(或订单规范)允许,可以修复裂纹。在焊接材
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  • 4503-热应力下的冷裂.docx                                               
    简介:热应力下的冷裂工艺基础信息(材质、铸型、熔炼)1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不以氧化皮的形式出现,主要是封闭型(裂纹壁之间的距离很小),也称为淬火裂纹。有时,特别是对于厚大截面和铸件末端,铸件可能断裂。它可以是裂纹的一小部分,接触表面的部分被氧化,这表明确实有一个小的现有裂纹在该位置引发淬火裂纹。该缺陷发生在淬火过程中热应力过高时,出现在锋利的边缘连接部位或其他接近应力提升的细微结构
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  • 4504-热处理后残余应力造成的裂纹.docx                                               
    简介:热处理后残余应力造成的裂纹工艺基础信息(材质、铸型、熔炼)1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不以氧化皮的形式出现,主要是封闭型(裂纹壁之间的距离很小),也称为淬火裂纹。有时,特别是对于厚大截面和铸件末端,铸件可能断裂。它可以是裂纹的一小部分,接触表面的部分被氧化,这表明确实有一个小的现有裂纹在该位置引发淬火裂纹。该缺陷发生在淬火过程中热应力过高时,出现在锋利的边缘连接部位或其他接近应力提升的细微结构处
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  • 4505-表面处理(未加其它元素)造成的裂纹.docx                                               
    简介:表面处理(未加其它元素)造成的裂纹工艺基础信息(材质、铸型、熔炼)1、适用于铁、钢以及它们的合金2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述该缺陷表现为在不添加元素的情况下,表面热处理后产生裂纹。问题主要出现在表面淬火。有时,特别是对于厚的截面和铸件末端,铸造截面可以被破坏。这可能是裂纹的一小部分被氧化,这表明它确实发生在加热过程中。裂纹也不会发生氧化,这表明裂纹是在冷却过程中形成的。当表面层的应力变得过高时就会发生。表面层
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  • 4502-冷却转化过程中的冷裂.docx                                               
    简介:冷却转化过程中的冷裂工艺基础信息(材质、铸型、熔炼)1、适用于碳钢、低合金钢、中度合金钢、高合金钢、铬钢、锰钢、其它合金钢、灰铁、球铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、灰铁合金、等温淬火球铁、NI合金球铁、SI合金球铁、其它铸铁2、适应于所有的成型方法3、适用于所有的熔炼方式检测方式VT、显微检测、PT、MT、UT、RT、其它检测、破坏性检测缺陷描述缺陷显示的裂纹不以氧化皮的形式出现,主要是封闭型(裂纹壁之间的距离很小),也称为淬火裂纹。有时,特别是对于厚大截面和铸件末端,铸件可能断裂。它可以是裂纹的一小部分,接触表面的部分被氧
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